赵悦
浙能阿克苏热电有限公司， 新疆 阿克苏 843000
摘要：对某电厂仪用压缩空气母管压力异常下降的原因进行全面排查分析，提出异常发生后的判断及处置。
关键词：电厂、仪用压缩空气、精处理凝混床再生
一、异常发生前机组运行方式
1．2021年2月7日9:00 1号机组负荷指令：272MW， BID指令:275MW,CCS协调投入，AGC、AVC投入。
2．1A、1B、1C、1D、1E磨煤机运行。
3．1号机除氧器水位1455mm，1B凝结水泵变频滑压模式，频率41Hz，给水流量977t/h。
4．01A、01B仪用空压机运行。
二、主要异常情况
09:15:28 1号机除氧器水位调节阀反馈由70%突关至0%，指令由70%突开至100%。
09:15:41 凝结水流量由800t/h突降至96t/h, “凝结水流量低”大屏报警，凝结水再循环调节阀自动突开至85%。
三、异常原因分析
经调取DCS历史曲线确认，汽机侧仪用压缩空气母管压力在9:15最低跌至0.26MPa，且长时间在低位徘徊，证实汽机侧压缩空气压力低引起汽机侧气动阀动作，系汽机侧压缩空气系统泄压（系统用气量大幅增大）所致。
.png)
经过一系列排查最终得知，8:26 1B精处理混床失效退出运行，随即操作员启动1B精处理混床再生程控。再生程控中“空气输送树脂”、“水气输送树脂”两个步序需要使用压缩空气，怀疑与此次异常有关。经查证，9:33操作员发现1B精处理混床再生程控已进行至“混床排水管道冲洗”步序，此时1号机精处理混床进气阀仍处于开启状态（本应处于关闭状态，否则将造成压缩空气对空排放），操作员立即在DCS手动关闭该阀门。调阅历史曲线后发现，“混床排水管道冲洗”步序于8:59:58开始，直至9：33操作员手动干预，在此期间1号机精处理混床进气阀一直处于开启状态。操作员手动关闭1号机精处理混床进气阀后，汽机侧压缩空气压力立即上升至0.72MPa。进一步对精处理混床再生程控进行检查，寻找问题根源。
再生步序如下表所示：
.png)
混床排水管道冲洗步序各阀门状态：
四、结论
1）在“水气输送树脂”步序的600s中的最后2s，1号机精处理混床进气阀自动打开，而2s后“水气输送树脂”步序结束，1号机精处理混床进气阀应自动关闭，但因时间过短，此阀门未关闭到位，在下一步的“混床排水管道冲洗”步序时维持了上一步1号机精处理混床进气阀自动打开的状态，导致了压缩空气对空排放。而此现象之所以为偶发现象，主要因为在此步序的600s倒计时中，1号机精处理混床进气阀、1号机精处理混床进脂管冲洗水进水阀为交替打开、往复循环状态，直至600s倒计时结束。只有上一个阀门关到位，下一个阀门才会打开。随着阀门累计使用时间增加、性能下降，阀门关到位的时间延长，对600s内两个阀门交替打开的频次产生了影响。最终造成第598s时1号机精处理混床进气阀得到“开”指令，2s后立即得到“关”指令。
2）由于仪用压缩空气系统1号机汽机侧隔离阀开度不够，补气量不足，未能缓解1号机组仪用压缩空气环管压力下降，使得除氧器水位调节阀因气压偏低后关闭。
五、解决方向
针对凝混床再生程序存在漏洞，1号机精处理混床进气阀关闭失败，但顺控仍继续进行，导致1号机汽机侧仪用压缩空气压力降低的问题，完善凝混床再生顺控逻辑；“确认1号机精处理混床进气阀关闭后，方可继续顺控至混床排水管道冲洗步序，否则发出程序故障报警并暂停顺控执行。”