邹彦军
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊犁 835100
摘要：近年来，我国加大安全生产管控力度，获得了不错成效。然而安全生产事故依旧很多，根据公开数据显示，2020年总计发生3.8万起安全事件，造成2.74万人死亡。化工属于高危行业领域，潜在的风险很多且点多面广，因此加大化工生产安全管理，提出有效的安全风险防范与应对措施，有着重要的意义。从化工生产安全事故的发生情况来说，由于化工工艺因素引发的事故很多，提高工艺设计的安全性，有着重要的意义。
关键词：化学工艺;安全设计;解决方法;实际研究;
1.化工生产中存在安全问题
1.1原材料和设备采购不达标准
化工行业生产中，其使用的原材料通常都存在一定危险，需重视起采购、选择与管理，使用符合标准要求的材料和设备。但根据化工行业实际生产可知，很多企业往往忽略了材料与设备采购，为了降低生产成本选择劣质产品，不仅加大了事故风险，且威胁到人员人身安全。
1.2未及时检查生产设施
化工生产中会使用到不少大型机械设备，忽视了定期检查工作，就无法确切掌握设备故障、内部部件完好性等，一旦发生危险会产生严重后果，甚至造成人员伤亡，不利于企业生产发展。未全面、有效检查所有设备，其中存在的隐患无法及时发现，其存在的缺陷就会产生更大程度的不良影响，设备的性能被损坏，进而影响到生产和人员安全，使得企业面临严重损失。
1.3化工生产工艺流程存在风险
化工生产流程中化学实验是重要环节之一，在实验中经常会出现化学反应失控、仪器故障和泄露等问题，而化工生产对工艺要求相当好，需要控制好原料配比、实验顺序和温度、溶液纯度等参数，以保障生产安全。同时，工作人员操作不规范，也容易引发安全问题。一些企业不愿意投入较大成本引进先进工艺技术，导致其实际工艺无法及时更新改进，存在严重的缺陷，更进一步加大了安全风险。
2.化工生产安全管理存在问题
2.1安全管理理念落后
当前国家对安全生产重视力度进一步加大，社会各界对其关注程度加深。近年来，化工企业安全事故发生后，对企业造成严重财产损失，但一些企业仍然对安全问题重视不足。生产中对员工缺乏严格要求，内部未形成合理的操作规范，很大程度上不利于企业生产。特别是一些中小型化工企业，为了追求更大经济利益而对设备维护和生产工艺技术引进、人员培训方面的投入不足，主要问题就在于管理层安全生产理念落后，其安全生产与管理严重落后于企业发展需求。
2.2化工安全管理体系不合理
当前在化工企业实际运作中，还缺乏完善的生产链安全管理体系，此情况与企业实际需要不符。实际制度执行中约束不足，缺乏到位的安全管理，导致安全管理作用得不到有效发挥。一些工作人员存在违反相关规章制度、操作不规范等问题，或者其自身素质有限，在问题发生后无法及时解决，导致安全事故造成较大危害。同时，一些企业的安全管理体系中，部分条例规定不清晰，实际落实中只走形式而实际作用有限，比如虽然对各种危险化学品的位置明确做了标识，但生产现场仍存在随意摆放问题，容易导致其洒落或泄露等。
2.3应急管理机制缺失
化工企业生产中涉及到危险品运输等环节，各环节存在各种安全风险，企业一方面要强化安全管理，一方面也需加强应急管理机制建设。但不少企业此方面还存在很大缺陷，对危险品泄露等事故处理缺乏预案，进而影响到企业生产运营安全性。
3.危险化工工艺的安全控制措施
3.1严格控制化工物料
化学工艺设计需要大量的物料，主要包含化工生产的原料、生产中的半成品、副产品以及贮存的相关物质。而化工原料本身就存在很大的危险因素，对生产环境有一定的要求，其生产出的半成品对储存环境也有着特殊的需要。因为这些存在危险的物料会在和外部环境接触的过程中发生化学反应，导致安全事故的出现。所以，化工企业必须严格控制化工物料，安排专门工作人员分析化工物料，在掌握其物理、化学特性的基础上，对其进行分类整理并储存。同时要做好物料安全隐患的记录工作，纳入物料档案，以为企业的安全生产提供充足保障。
3.2精心选择化工设备
化工设备是开展化工生产的基础，是化工工艺流程的重要一环，所以必须做好化工设备的维护和保养工作。在化工工艺流程过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应进而生产出化工产品，而化工原料的化学反应性质不同对设备的要求也存在很大的差别。为此，化工工艺工作者必须认真分析和研究化学反应，并得出化学反应需要的确切温度和压强，基于此设计符合生产标准的设备。如果化工设备设计无法规避化学反应对设备的破坏，则必须平衡好加热速度和进料，以通过降低化工设备压力达到保护化工设备的目的。
3.3优化化工工艺线路
化工产品的生产有赖于化工工艺路线的优化。但纷繁复杂的工艺路线不仅为企业提供了种类丰富的产品，还伴随着一定的风险。为了保证化工生产的平稳运行，化工工艺工作者必须对生产物料、设备以及生产条件进行测定，以制定完善的生产方案，精心选择化工物料，以降低化工反应污染这一难题。
3.4做好管道安全控制工作
在整个化工生产过程中，管道担负着运输的职责，所以严格控制管道是保证化工安全生产的根本。为此，化工设计工作者在管道设计工作中，必须做好管道材料的选择，特别是管道连接和弯头等薄弱位置，除了精选质量好的材料外，还必须认真分析其方位和力学，进而生产中符合化工生产的管道，避免物料泄漏对工作人员人身安全造成伤害。而在管道投入到生产过程中之后，企业也必须安排专门人员做好定期的检查工作，以将问题扼杀在摇篮中，降低危险发生几率，保证化工企业的安全生产。
3.5改善化工生产环境
近年来，随着化工生产规模的不断扩大，对我国环境造成了一定危害，而环境与人们生活有着密切关系，所以化工污染成为化工安全生产必须解决的问题。在化工生产中，要想从源头上解决污染问题，必须严格控制污染源，即采取先进技术、设备监测污染物的排放，如若存在无法避免的排放物则必须进行二次回收和处理。另外，要积极优化化工生产装置，避免设备老化增加污染物。最后要通过改善化学反应条件实现化工物料的充分反应，以有效提升生产率。通过如上的方法，可以达到降低污染物排放、保护环境、推动企业可持续发展的目的。
3.6应用自动化控制与管理技术
首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，无需人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。
4.结语
综上所述，化工生产伴随着一定的危险，而化工工艺是贯穿化工生产流程的重要工作。为了保证化工企业的安全生产，必须分析化工工艺中存在的安全隐患，并对其进行深入分析和研究，以采取有效应对措施，将化工生产中的安全事故发生几率降到最低，以推动我国化工生产的有序发展。
参考文献
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