王春花
新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆维吾尔自治区沙雅县 842200
摘要：随着时代的不断进步和发展，国内工业方面的发展进程飞速且工业化程度也随之提高，进而企业间的竞争力也在不断提高，化工分析在化工企业生产过程中起十分重要的作用，其中提升化工分析的准确性能够有效促进化工企业未来发展进程。在化工生产过程中化工分析的监督检测作用可以有效增强化工企业产品的合格率，通过监督检测可以进一步减少生产过程中事故的发生，从而推动化工企业快速发展。本文主要探究化工生产过程中化工分析所存在的问题，分析化工生产过程中化工分析所存在的问题，最终得出在化工生产过程中的化工分析的应用策略。
关键词：化工分析；化工生产；应用探析
引言：
如今国内对于化工分析的标准不断提升，要求的准确度越来越精细，化工分析作为一种定量的分析，其主要参考物质的质量和化学反应后生成物质量以及化学试剂的反应量，依据化学分析的理论基础，逐步研究计算出最终的待检物质的质量。近年来国内化工企业不断提升化工分析的精准度，逐步提高化工生产的效率，完善化工生产体系，节约企业经营成本，加强企业化学分析方面的重视程度是如今企业发展进步的重要保障，最终提升更高的企业竞争力。
一、化工生产过程中化工分析所存在的问题
（一）化工分析人员工作水平与素质有待提升
如今随着社会的发展，技术的进步使得社会各界越来越重视化工分析的准确率，但是目前化工分析人员存在工作能力与综合素质不足的问题，其中主要体现在对于化工实验研究工作了解不够深入透彻，在日常工作中会由于工作分析人员研究水平的高低不等，直接影响了专业水平的研究进程。因此可以看出，想要促进化工分析工作的快速发展，就必须促进工作人员熟练掌握专业知识以及设备的操作，部分分析人员的工作能力不足问题，在生产的过程中会直接影响到化工生产工作的成果，其次加上一些化工分析人员工作态度不够端正，存在思想懈怠等问题，非常容易在操作设备过程中出现错误，甚至会误导化工研究方向，严重阻碍化工生产发展进程。
（二）化工分析中误差情况频出
目前化工分析研究过程中的准确性还未满足实际标准，误差问题频出，其中出现的误差问题主要体现为以下两个方面：其一，由于设备操作失误造成的误差问题，主要是因为设备自身而产生问题。其二，由于操作人员操作不当而造成的问题，部分因设备而导致的误差难以改变，但是其他由于工作人员操作的问题是可以依据人为原因从而解决问题的，因误差问题会严重影响化工分析研究工作未来的发展。首先要不断加强化工人员在实验研究工作中严谨的工作态度与求实的工作素质，进而可以降低化工分析中的误差率，依据求真务实的的工作意识，能够减少因操作人员而导致的失误。
（三）化工分析人员分析方式和设备操作不当问题
如今我国工业化不断深入以来，部分企业在机械设备进一步普及的过程中，购入了大量的化工新时代设备，能够极大提升生产质量与生产效率，然而一些化工人员由于新型设备的出现，由于对新机器的不熟悉，难以快速准确的应用化工设备，其中化工分析人员管理模式落后、缺少相应的设备培训课程，从而造成了生产效率低的现象，操作设备对于化工生产工作的重要性不言而喻，然而由于工作人员对先进的设备操作不够熟练，就难以在实际的化工分析过程中进行有效应用，进而影响了化工分析的科学性和准确性。传统的化工设备难以满足如今的化工生产效率需求，必须加强工作人员的操作新型设备的熟练度，从而保障化工企业生产水平的提升。
二、化工生产过程中的化工分析的应用策略
（一）增强化工分析专业人才工作能力
化工分析这项工作需要专业人员具备良好的专业能力与文化素质，在化工分析中时刻保持谨慎严谨的工作态度，只有这样才可以保证最终分析的准确性。化工分析通过分析生产过程中的化学反应物质，依据最终的分析结果，从而采取有效的解决策略，进一步推动化工生产的发展进程。就提升化工分析生产效率而言，不仅要完善化工生产管理制度的合理性，还需要加强工作人员工作水平，在提升化工分析人员的专业能力的基础上才能够有效保障化工生产链的顺畅度，为化工产品质量提供保证。有效提升生产中操作人员的工作水平能够降低大部分的意外事故的发生频率，进一步保证生产过程中化工分析人员的安全性。其次，在化工分析人员在增强基本的化工理论知识和设备操作知识以外，还有保持一颗细心、严谨的工作态度，企业要培育好人员良好的工作意识，为化学分析成果提供保障。在管理部门针对化工分析人员的考察过程中，要严格把控录取人员标准，注重技术人员的专业能力，严格遵守化工生产管理的规范要求，通过企业制定的管理制度，做好引导培训工作，快速传授分析人员检测操作的知识技巧，最终全面提升化工分析人员的文化素质与工作能力。
（二）优化生产管理系统 保证化工分析标准化
针对化工企业安全生产管理制度方面存在的漏洞，有效提升制度的合理性可以保证化工生产经营的工作质量，依据问题原因来完善相关安全管理责任制度。化工生产管理涉及到体系中的各个部门以及各个工作人员，必须清楚的划分企业内部各部门责任，具体到部门人员责任，从而有效提升工作人员的责任意识，完善后的化工生产管理责任制度能够明确事故发生后追责工作，明确个人的工作责任是提升化工管理人员业务能力的一个重要保证。严格把控管理力度，降低因制度问题所带来的意外事故率，只有这样才可以完善化工管理体系，增强整体的化工分析水平。
建立系统化信息管理体系，进一步完善实验相关材料的购买与管理制度，不断丰富化工相关实验研究数据信息，比如对于机械设备的使用安全性，必须严格遵守化工生产设备的使用规范要求，在安全维修工作过程中，依据化工设备的使用情况，制定对于实验设备维护与检修制度，定期安排维修工及时的对出现问题的实验设备进行检修与维护，对于即将报废的实验设备进行及时的处理，企业也要不断加强生产安全方面的管理要求。
（三）提升化工分析结果的准确性
加强化工企业检测能力，进一步完善检测结果的挑选与应用环节，化工部门需要安排分析人员依据实验所得出的数据进行研究和对比，通过会议的分析与交流，不断加强工作中的沟通意识，促进分析人员尽快的了解先进技术的知识，在今后实际操作过程中，就可以完善化工产品因分析手段短缺而导致的误差问题，积极应用先进的辅佐设备。通过分析化工产品的实际情况和特点，最终选择合适的化工分析结果，从而高效提升化工生产成果的准确率。在相关化工企业在日常经营中，其为企业生产经营所带来的的效益日益凸显，然而目前所显现的安全管理问题也要进一步得到重视，必须进一步提升化工分析应用工作势在必行。
四、结束语
合理的将化工分析运用到化工生产过程中，在保证化工分析结果准确度的同时还可以提升化工产品的质量，在识别出生产中产生的危险物质，从而进行针对性解决措施，降低生产过程中的事故发生率，为化工生产工作人员提高充分的安全保障。其次，化工企业需要对化工分析工作环节进行具体分析，不断加强工作人员的工作水平，提升操作人员的工作准确性，完善生产体系，从而更好的提高生产效率，加速企业的发展步伐，最终存进国内化工产业的未来进步。
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