1.张月峰 2.陈晓
1.身份证号码：37232819711003****
2.身份证号码：37050219900719****
摘要：随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;运用策略;
引言
伴随着科学技术的长足发展，自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。运用该项技术，不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率，还可以保障制造全过程使其更为安全，所以自动焊接在机械焊接的应用过程中，企业需要重视设备和技术的运用，保证其优势可以充分发挥出来。
1自动焊接技术的概述
自动焊接技术提升了传统焊接技术的效率，改变了传统焊接技术落后的工作方式，不仅提升了焊接效率，缩减了人工、材料等成本，对促进工业机械的发展具有重要的意义。与传统的自动焊接技术不同的是，自动化焊接技术的工作程序主要依赖于自动化技术，而不是通过手动的方式利用电弧来完成焊接过程，利用计算机实现对整个焊接过程的控制，一方面通过计算机对焊接技术进行精确的运算，提高了焊接的精准性，另一方面和自动化机械技术相结合，实现了自动化焊接，使焊接技术实现了数字化的自动控制。这一技术的出现改变了工业机械发展形势，尤其是当前焊接工作强度大、工作环境差的情况下，很多焊接工作依靠人工完成不仅工作效率低，而且需要企业负担高额的人工成本，自动化焊接技术的出现不仅解放了人工生产力，而且还有效地提高了焊接质量，为企业效益的提升创造了有利条件。此外，当前工业机械化对产品要求不断提升，手动的焊接技术无法满足焊接标准，所以自动化焊接技术符合时代趋势，在未来将会广泛应用到工业机械生产中。
2自动化焊接设备分析
在工程机械的制造中，双丝自动化焊接设备的用途十分广泛，比如装载机动臂、前车架、后车架、动臂衡量、摇臂、铲斗、挖掘机动臂、油箱、主平台、履带梁、X型架、斗杆、挖斗、推土机平衡梁、后轿厢、翼板、台车架、松土器、泵车料斗、臂架、支撑台、回转台等的这些中厚板焊接中，双丝自动化焊接设备就十分适用。双丝自动化焊接设备是近年来所发展的一种焊接设备，通过该设备进行厚板的焊接，可有效提升大焊缝熔敷效率。比如，在通过船形焊进行焊接的过程中，其大焊缝的熔敷效率可以达到160-220g/min，相当于普通焊接熔敷效率的二倍。此类焊接设备除了具有非常高的焊缝熔敷效率之外，也比传统焊接设备有着很多其他的优势，第一，在增加熔敷效率的基础上，此类设备依然可以让热输入保持在一个较低的水平。第二，此类设备在应用过程中的热影响区域比较小，热变形区域也比较小。第三，此类设备在焊接过程中所产生的飞溅非常少。第四，此类设备在进行焊接中的气孔率很低。双丝自动化焊接设备的主要组成部分是完全独立的两个微电脑控制增强形式的电源。具体工作中，其焊丝分为两路，每一路的焊丝都单独工作，且两路焊丝使用的是同一个喷嘴。但是由于形成的熔池不同，所以两路焊丝并不会出现互相干扰情况。焊接过程中，操作人员可借助于焊接参数示数以及编程的优化来为焊接机器人提供指导，使其自动完成焊接工作。
3自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析
3.1自动化焊接专机设备
这种设备通常用于大型批量生产单位，大大提高了设备加工和生产的质量和效率。设备可以使用多种类型的焊接模式，例如曲线、直线等。，焊接质量和效率相对较高。
其中，双线焊接是专用自动焊接设备使用的关键焊接方式。例如，在推土机设备焊接时，在底盘焊接和主臂焊接中使用双线焊接。除了使用双线焊缝进行相对较深的穿透和高质量的焊缝机械特性外，双线焊缝的生产效率最多可以达到手动单线焊缝的两倍[3]。在整个焊接过程中，焊接件变形相对较小，质量保证较好，同时设备成本较低，操作方便，安全性较高，可广泛用于加工工作，性价比较高。
3.2焊接机器人设备
工业机器人目前的运用非常的广泛，在各行业的运用已经成为常态，在汽车行业也一样。汽车行业作为我国的经济重要支撑行业，汽车制造行业中的发展以及制造水平成为我国现代化发展的重要标志。汽车制造业的市场竞争也是非常激烈的，有竞争市场的发展以及更新速度就越快。随着制造水平的提升，工艺更新的快，对制造水平也有了更高的要求，追求更精细化的生产方式。这样才能更好的满足消费者的需求。自动化生产线决定了汽车制造业的发展与生产效率，决定了产品在市场中的竞争力。目前在汽车制造行业，工业机器人焊装生产线的应用高达93%。虽然在生产效率以及质量上有很大的提升，但是工业机器人的成本是非常高昂的，所以在对工业机器人的系统调试中有非常大的作用，这直接影响到投产时间以及机器人设备的灵活性，在采购工业机器人之前，应该保证每个系统程序的调试正常，以及各方面质量保证合格，在通过一系列的测验后，才能保证工业机器人的运行正常，保证生产流水线的正常运行，从而在工业机器人的使用中能获得最大的回报，最大限度的提高生产效率。在汽车制造生产过程中，焊装工艺是自动化率最高的一项程序。复杂的焊装工艺制造流程在设计机器人自动化生产线时就需要详细的知进行流程规划，在调试后才能保证生产线的生产要求，实现最大化的提高制造生产效率。
4双丝自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析
4.1焊接特性的合理应用
焊接过程中，首先应注意做好焊接顺序、参数、电弧稳定性等的控制。为有效避免两个同相位电弧之间的互相干扰，通常会借助于脉冲形式的MIG/MAG方法进行焊接，两电弧应交替燃烧。在这样的情况下，就需要借助于一个协同控制装置来进行梁电源电流输出波形之间相位差的控制，使其一直保持在180°。其次应注重焊接参数的最佳设置，以此来避免脉冲电弧短路或者是焊接中的飞溅情况产生。在结束了焊接工作之后，两焊丝可以单独停机，也可以同时停机。
4.2 设备的具体操作
在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，每一台独立电源至少需要通过30个以上的连续性调节参数来进行控制，并借助于同步器来达到电源之间的协调工作效果，使其在整个焊接过程中都可以同步工作。借助于焊接机器人的控制面板或者是遥感器，可进行相应焊接数据的输入，以此来完成预先设定好的焊接工作。具体焊接过程中，逻辑菜单可以通过显示屏不断刷新，识别和操作都十分便利。
结束语
总之，使用自动化焊机有助于提高工程机械制造的质量和效率。在这方面，在工程机械制造技术和设备升级和创新的现阶段，有必要重视自动化焊接机械的科学改进和合理化。利用该模型充分发挥了自动焊接的优势，工程机械生产行业可以大规模发展以适应工程机械公司
参考文献
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