张鹏
中国建筑第二工程局有限公司 北京市 100160
摘要：基础工程施工作为建筑工程施工的重要组成部分，直接影响到实体工程的稳定性和安全性。静压预应力管桩因其振动小、施工速度快、施工环境无污染、工艺简单、噪音低而得到广泛应用。然而，施工现场实践表明，由于管桩的高脆性、地质的不确定性、施工技术的不足和操作人员的熟练程度不同，质量问题不可避免，受到社会的高度关注。因此，施工单位应高度重视基础施工技术。
关键词：预应力管桩；质量检查；
由于预应力管桩有施工快、工艺较简单、噪音小等优点，在房建工程中迅速普及，但在施工过程中也存在施工控制不到位的情况。查阅相关规范标准，结合预应力管桩现场施工经验，对预应力管桩的质量控制要点进行分析。
一、管桩进场时管桩标记管
管桩标记应在生产厂家一次性喷制完成，不得有任何涂改现象。管桩进场时，工程质检人员应对照图纸选用桩型核对管桩标记，确认进场管桩是否符合设计要求。如果出现涂改管桩标记现象，工程检查人员应对桩身进行注记，令其退场。常见涂改管桩标记现象有以下两种:1)桩身表面标注为AB型桩，A为在厂家喷制，B为后喷制，甚至有用墨水手写现象。在对桩身破坏检查钢棒直径后，也确实发现部分厂家有用A桩冒充AB桩现象。2)部分厂家在标注PC桩代号时，P与C不连续标注。在检查中，有发现预应力高强混凝土管桩PHC中的H为后补写现象，存在用PC桩冒充PHC桩的嫌疑，甚至有将PTC中T改为H的现象。
二、常见问题分析
1.预应力管桩倾斜。在插桩施工时就发生桩端走位或较大倾斜，可以判断为桩底有障碍物，应在桩基施工前清除旧有建筑物的基础、砖或大块石。在施工过程中发生倾斜现象，应及时进行纠偏，如无法纠偏，最终垂直度不能满足要求时，应进行返工处理。
2.未达到桩底标高。如大量的桩基无法达到设计标高，应由设计、地勘单位重新核验是否调整设计。如只是个别桩基无法达到设计标高，可能是遇到硬质夹层、桩机故障、沉桩时间过长导致无法下压桩基。验收时，应对此类特殊桩基进行检测以判断是否满足要求。
3.接桩时下沉困难。如因桩尖长时间停留在硬质土层，造成管桩无法下沉时，应查阅地勘及设计资料，找出处理方案，不得采用盲目加大压力的方式强行沉桩。
4.基坑开挖发生的群桩倾斜，可以判断为基坑土方开挖不当，开挖过深或开挖的土堆在周边造成土侧压力，及淤泥质土的流动性造成的。为此，开挖应等全部桩基施工完成半个月后开始，应分层台阶开挖，开挖过程中土层高度一般不得超过1米，且基坑周边不得堆载，避免增加土体侧压力。
三、预应力管桩施工质量控制要点
1.施工班组、作业人员、桩机的要求。应选择具备桩基施工资质的专业分包单位作为项目的施工班组，现场作业人员进场后及时对其进行安全质量技术交底。对进场桩机验收后进行编号，满足施工要求的桩机报监理单位审批，不满足要求的桩机则进行退场。
2.预应力管桩的质量要求及施工前准备事项。应注重管桩运输过程的质量控制，在装卸车过程中轻吊轻放，不得抛、掷、滚落，避免对桩身质量造成损伤，管桩堆放不得超过3层，且在吊车起重半径内。对进场管桩进行严格的质量把关，逐根检查验收，并要求厂家提供出厂合格证，对符合要求的管桩报监理工程师审批。在预制管桩施工前，由项目部测量工程师测量放样，进行四角方位及轴线放样，且设置桩位控制桩，并测量地面标高做好记录。由专业技术人员计算出桩顶、桩底标高以及实际桩长，按照设计要求及地质情况配备相应桩长的预制管桩。项目部技术人员应对桩基施工班组做好质量安全技术交底工作，相应数据由班组及项目部双方签字确认。
3.沉桩施工质量控制。预应力管桩的垂直度符合施工标准之后，插入桩位，且应缓慢轻压到设计标高。当垂直度发生偏差时，应进行纠偏，发生严重偏离时，应重新静压沉桩。采取垂球进行垂直度测量。查看地勘资料、施工现场地质情况及场地，经各方论证沉桩施工，先采用低速静压沉桩，在预制桩进入土体后，增加预制桩下沉速度。预制桩静压下沉施工过程中，要保证桩身垂直度，直至沉至设计标高。
4.接桩质量控制。上下两根预应力管桩的接桩采用焊接，接桩要点为管桩的连接强度及上下两根预制桩的线性控制，要求两根预制桩的中轴线在同一轴线上。在静压沉桩施工中，当桩压至离自然地面3.5m左右时,对正上节桩并继续加压。在接头位置离自然地面约1.0m时，应再次调整好上节桩的垂直度，方可进行桩的焊接工作。焊接前，作业人员应检查电焊设备、焊把接线等是否正常，在完成焊接试验后方可进行焊接桩施工，并选择有焊接经验和焊工证的熟练工人操作。应将两个桩头上下30～50mm范围内桩帽的油污、铁锈、水垢、砼渣等清理干净后才可进行焊接，施焊前应检查桩帽是否贴紧且保持上下节桩的轴线一致。焊接时，应使焊炬角度保持在30°～45°之间。若上下桩接触面不密实，存在缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。接桩焊缝不得留有夹渣气泡，焊缝必须饱满、连续。焊接咬边深度≤0.5mm，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高不得大于1‰桩长。焊缝焊接完毕后，须自然冷却8min以上，再继续沉桩。焊接效果如图1所示。
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图1焊接示意图
5.终压。根据施工方案、相关标准、现场实际情况、预制桩的长度、地质情况及设计或试桩参数等确定终压次数。终压压力不得大于稳定沉桩压力，需要保证5～10s的稳压时间。
6.桩基施工的记录。施工时应对施工过程做好施工现场原始记录，包括桩压力、垂直度、桩长、桩偏位、焊接质量、验收情况等数据，并经各方代表签字确认。
四、成桩的质量检查
1.桩身质量检查。（1）桩身垂直度的检查一般采用垂球吊线法，对未能满足规范要求的桩基，列明实际垂直度并提出初步处理方案，由参建单位论证后，报设计单位提出最终处理意见，施工单位按照处理意见实施。（2）完成开挖后，应对桩的偏位及桩顶标高进行测量，测量结果应通过监理单位复核，并把记录资料完整报送监理、设计单位，采取措施解决那些桩偏位超过规范要求以及桩顶标高低于设计标高的情况。
2.桩基检测方法及其数量。静压预应力管桩的检测方法一般采用承载力及桩身完整性检测。单桩竖向抗压、抗拔承载力验证应采用单桩竖向抗压、抗拔静载试验，检测数量应满足设计及规范要求。桩身质量检验方法采用动测法，检测数量和方法应满足设计及规范要求。当符合要求采用静载法检测时，受现场条件或设备限制计划采用非静载法检测的，由业主单位组织不少于5个具有高级工程师及以上职称、具备相应检测经验且持有静载检测岗位证书的桩基检测专家论证其确实无法采用静载法，方可采用其他检测方法，并书面告知建设行政主管部门论证结果。
3.缺陷桩基的技术处理。（1）发现缺陷桩基时，扩大检测，查清具体情况后拟定处理方案，承载力检测无法满足设计要求的，同一条件的基桩扩大检测不得少于不合格桩数量的3倍。（2）不合格桩基技术处理措施，根据具备资质的检测单位出具的扩大检测结论，由业主单位牵头组织参建单位根据最不利的桩提出处理方案，经原图审机构审查后实施。
总之，在房屋建筑工程施工中，由于预应力管桩的诸多优点，其得到了快速普及。但是，由于管桩施工的工艺还存在一定的欠缺，应进一步研究和探讨，在施工过程中加强质量控制，有效保证房屋工程的质量，为房屋建筑工程使用安全提供保障。
参考文献：
[1]张伟.静压预应力管桩施工质量控制.2019.
[2]王权成.房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺.2020.