于浩
盐城市亭湖城市资产投资实业有限公司
省份城市：江苏省盐城市
邮政编码：224000
摘要:房屋建筑装配式混凝土结构和传统钢筋混凝土结构相比，具有施工速度更快、劳动强度小、对周围环境造成的污染和影响小的特点，而且在全部施工过程中，几乎不会受到气候条件的影响。但房屋建筑装配式混凝土结构是一种新型结构模式，很多技术、理念、规范、标准、体系还不够成熟，需严格把控结构预制生产要点，并加大关键技术的应用力度，才能发挥出此种建筑结构形式的优势，从而保证房屋建筑结构的稳定性、安全性。因此，开展房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术的分析研究尤为必要。
关键词：房屋建筑；装配式混凝土结构；施工效率
中图分类号：TU741 文献标识码：A
引言
在房屋建筑中应用装配式混凝土结构施工技术，有助于减少工程造价，缩短工期，并且生态环保效益突出。为有效推动建筑行业健康可持续发展，有必要在房屋建筑工程中展开装配式混凝土结构施工，使建筑工程保持生态效益、经济效益与社会效益的统一。为了充分发挥装配式混凝土结构的施工优势，需要相关技术人员以及施工人员充分把握该施工技术的要点，在实际工程建设期间，严格依据相关规范与要求，实现标准化作业，全面提升建筑资源利用率，为工程建设施工提供良好的节能减排效果，同步强化工程整体质量与效益。
1 装配式混凝土结构的优势
与传统钢筋混凝土结构相比，房屋建筑装配式混凝土结构的优势非常明显，主要体现在以下3个方面。（1）有助于实现节能减排。房屋建筑装配式混凝土结构符合绿色建筑施工理念的发展要求，近年来，深受社会各界的广泛关注和青睐。房屋建筑装配式混凝土结构各项构件可在工厂预制生产，既能保证构件加工精度和质量，也能避免现场施工中原材料的浪费，不会对周围的环境造成太大影响，可实现房屋建筑施工和周围环境协调发展。（2）有助于提升施工效率。房屋建筑装配式混凝土结构 中，构件可实现提前预制生产，运输到施工现场的构件基本都是成品或者半成品。按照施工顺序，摆放在合适的位置，在施工中通过吊装就能完成施工任务，在提升施工效率的同时，还能保证施工的安全性，对提升房屋建筑施工效益非常有利。（3）有利于降低工程造价。在施工中需用到大型吊装机械设备，将预制好的构件吊运到施工位置进行人工拼装，可大幅减轻施工人员的劳动强度，节约人工成本支出，降低工程总体造价。此外，采用大型吊装机械设备进行施工，除减轻劳动强度之外，还能降低安全事故风险，促使项目有序推进。
2 施工前准备工作要点
为了确保箱梁预制工作的效果与质量，要求技术人员和部门按照装配式预制应力混凝土箱梁桥的具体特点、施工要求等，开展预制之前的准备工作。首先，在预制之前应该对预制场进行设计，根据具体的预制工作要求、工艺技术特点、配套机械设备状况等，结合目前既有的人员状况、箱梁结构的外形尺寸特点等，考虑场区临时性的道路、操作空间因素等，明确预制场地规格标准，开展地面区域的硬化处理工作，保证硬化的厚度达到预制施工工作要求。其次，在设置预制台座期间应该注意，完善台座的基础构件、平面构件与附属构件，预制台座使用钢筋混凝土材料进行建设，结合现场的具体状况开展基础结构施工工作，确保基础部分的处理效果。存梁区域范围之内，也应该设置相关的台座结构，通常情况下需要设计多排台座基础，根据工程的架设进度计算出最大存梁数量。最后，应该沿着预制现场区域，纵向或横向设置基础性排水系统，设置坡度在 1% 的排水沟，确保在下雨的天气或者有积水的情况下能够将水分及时排出。
现场施工队伍也应该结合预制工作的标准要求，在施工工作开展之前积极落实机械设备、原材料的试验处理和检测分析，尤其需要进行张拉设备的检修和维护工作，确保设备性能良好。
3 施工要点
3.1 预制构件的制造
1) 为了保证预制构件的规格、尺寸及质量符合要求，要选择具有材料供应资格的供应商及具有生产资格的预制构件加工厂，保证预制构件符合国家、行业相关规范及工程的要求。2) 对预制构件装配的基础性工作应当提前做好，例如钢筋结构、预留预埋等，同时，预留预埋工作也要根据相关规范及施工的具体需求实施。3) 在加工预制构件时，混凝土各成分的选择要按照标准进行，并且要严格按照施工文件配比。4) 所用的模板应当符合要求，保证模板光滑平整且没有异物粘连，并且要考虑模板装卸时的简便性。5) 根据预制构件的功能及安装需求，预先在构件上埋设吊环、螺母、套筒等。安装时先用定位销进行固定，待混凝土达到脱模强度后进行脱模，再进行连接部位的找准。
3.2 构件运输与存储
采取合适的方式运输预制构件，并且在预制构件运输期间，严格依据设计路线行进，到了施工现场要结合预制构件具体特点，合理安排存放位置。在对预制构件进行运输与放置期间，要以合适的方式做好运输固定、支垫及成品保护等，以免对预制构件质量产生影响。在放置与存储预制构件期间，需结合预制构件具体规格、构建受理状态、品种等参数分类存放，保证构件性能不会受损。
3.3 预制墙板安装
在应用预制墙板安装技术时，应掌握以下操作要点。（1）做好施工准备工作，减小材料等因素对墙板安装质量造成的影响，如清理构件与现浇结构表面附着灰尘与残留浮浆，对钢筋进行测量定位，检查灌浆料质量等。（2）开展预制墙板吊装作业，采取模数化吊装梁方式，并对墙板构件采取保护措施，避免在吊装期间出现构件边缘部位磕碰损坏问题。（3）在预制墙板吊装至安装部位上方后，使用快速定位装置，对预制墙板的水平位置与朝向进行控制，在灌浆套筒中插入定位钢筋，在定位装置豁口插入斜支撑螺栓。缓慢下放预制墙板，并在构件上下端设置定位销孔和定位销，对构件安装位置与朝向进行微调。（4）为提高预制墙板稳固性，避免受到施工扰动而产生安装偏差，需要搭建配套的斜支撑结构，使用螺栓连接斜支撑与预制墙板。同时，使用短杆斜支撑更换定位件，负责对构件安装位置与角度进行微调。（5）开展钢筋绑扎作业，标记暗柱箍筋位置，对预留竖筋进行校正处理，其次，绑扎上部竖筋，将水平钢筋及竖向钢筋进行错开搭接，并对竖筋搭接区域的箍筋进行加密处理。最后，对钢筋分布位置进行测量校正，使用切割机抹平钢筋端头，清理钢筋表面残留锈迹与灰尘，并均匀涂刷防锈涂层。
3.4 混凝土施工
首先，要在混凝土浇筑作业开展之前，严格审核水、电、弱电以及通风空调、消防等方面内容，同时基于实际施工情况，全面审核施工图纸，在完成验收后方可进行混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑期间，通常选择分层浇筑的方式，同时要在浇筑作业中严格控制浇筑厚度。结合本工程设计要求，每层浇筑厚度需要保持在50cm，浇筑期间任其斜向流动，保持层层推移。浇筑施工过程中，在首层浇筑层达到初凝状态之后，再进行第2层浇筑，以确保混凝土浇筑质量合格。完成混凝土浇筑作业后，要展开振捣处理，并且振捣要保持快插慢拔的作业方式，振捣处理过程中，要始终保持均匀振捣、上下抽动的状态，可交错式也可并列式，使混凝土浇筑表面具有良好平整度。
结束语
综上所述，为保证施工质量，需结合工程特性，严格控制预制构件生产质量，并对每道工序严格管理，才能发挥出房屋建筑装配式混凝土施工的优势。
参考文献
[1] 钱冬富.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术研究[J].工程建设与设计，2020，432（10）：177–178.
[2] 林模乾.基于混凝土装配式住宅建筑施工技术的分析[J].居舍，2020（23）：57–58.