韩露露
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摘要： 钢筋施工质量将直接影响到整体建筑工程质量、进度与安全，钢筋检测技术适用于钢筋性能检测与评估，在实际使用过程中需综合考虑强度、延性、保护层厚度等指标，合理运用多种探测技术、测定设备与检测方法进行钢筋试样质量及施工质量的控制。本项目中聚焦钢筋入场检测、焊接施工、绑扎作业与连接处理等环节进行施工技术要点与质量控制措施的探讨，致力于为同类型建筑项目的施工管理与质量控制提供参考。
关键词：建筑工程;钢筋检测;质量控制;
现代建筑常采用钢筋混凝土结构，对于钢筋检测技术的应用提出现实要求。为提高钢筋施工质量，本文以上海某工程监理有限公司所委托的一组HRB400E直径14mm钢筋为例，针对施工环境、工艺流程进行详细梳理，围绕钢筋进场检验、焊接技术要点把关、绑扎施工要求以及钢筋连接工艺选择四个层面，探讨了钢筋施工技术在建筑工程中的具体应用，并对质量控制措施进行总结。
1 施工工艺流程
以钢筋工程作为研究主体，针对施工工艺流程进行划分，大体包含原材料进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、成品保护等环节。其中在原材料检验环节，需从各批次钢筋中至少随机抽取5%的样本进行试验，做好钢筋外观质量的检查，并且从各批次钢筋中任意选择2根进行拉伸、冷弯试验，保证钢筋材料质量；在钢筋加工环节，需在下料前进行除锈，利用卷扬机进行钢筋的调直处理，采用钢筋切断机将钢筋切断，借助钢筋弯曲机与手动模式的配合将钢筋弯曲成型；在钢筋连接环节，结合不同钢筋类型、直径大小进行连接方式与接头的选取，并且严格依照设计图纸要求进行钢筋搭接处理，确保在同一截面内钢筋接头面积受压区、受拉区分别不超过50%和25%，将相邻接头错开距离控制在500mm以上；在现场钢筋绑扎环节，在绑扎前做好测量放线工作，待支设梁、板模板后进行放线、调整竖向钢筋位置，待完成钢筋绑扎后再次放线，并做好定位箍的设置，最后浇筑混凝土，确保不同位置的钢筋绑扎到位；在成品保护环节，应确保严格依据质量三检制进行钢筋质量检查，做好绑扎成型钢筋的外观防护处理，在混凝土浇筑环节避免对钢筋位置造成扰动，并及时清理钢筋上存在的水泥、砂浆，最大限度消除质量隐患。
2钢筋施工技术及应用
2.1 钢筋入场检测
在钢筋进场环节执行分批验收，查看钢筋是否具备正规出厂合格证，在合格证上标明钢筋的批号、数量、规格等信息，在建设方的带领下执行见证取样制度，并封样送检复试。
在检测项目划分上，首先采用拉伸试验进行检测，以拉伸速率作为衡量指标，通过控制应力速率开展检测作业，获取钢筋的强度、屈服、强屈比、超屈比等参数，由此掌握钢筋的拉伸性能。其中在性能测试环节，应将应力速率变化范围控制在0.00025～0.0025范围内，保持该应力速率执行后续操作；待度过屈服阶段，进入强化与颈缩阶段后，再次将应力速率调节至0.008左右，保障最终检测结果的准确度，获取到精确的屈服点力值和最大力值。
其次在弯曲检测上，基于《金属材料弯曲试验方法》对钢筋材料进行弯曲试验，结合不同钢筋产品类型进行弯芯直径、弯曲角度等指标的判断，以此合理控制弯曲压头和调节支辊间的距离，保证检测结果的准确性，并且在完成弯曲试验后进行钢筋样品质量的检查，确认无裂缝或断裂等质量问题。
最后在重量偏差检测上，以热轧带肋钢筋为例，应选取来自不同批次、至少5根以上的钢筋作为待测样本，确保单根钢筋长度为5m以上，针对钢筋进行逐根测量，将测量精度控制在1mm左右，保证样本重量偏差不超过总重量的1%，提高最终检测结果的精确度。
2.2 钢筋焊接施工
在采用闪光对焊工艺时，需选取待连接钢筋的两个顶端进行对接，将焊接机预热后对钢筋接触点处进行熔化处理，在此过程中将产生强烈闪光现象，使得两段钢筋在顶锻力的作用下实现连接。
在采用电阻点焊工艺时，以电阻热为热源，当电流通过工件及接触面时将使焊件局部出现熔化或塑性状态，通过施加一定压力使其成为焊接接头，将焊件固定在两电极间进行通电，在加热过程中围绕接触部位形成熔核，待将电源切断、材料结晶凝固后，即可形成焊点，在焊接过程中不断产生新的焊接点，待钢筋端面完全熔化后进行加压处理，完成钢筋焊接作业。
在采用电弧焊技术时，需在焊接前以钢筋两侧接头20mm处为基准进行清洁处理，确认焊条芯露出金属部分后，采用摩擦或敲击两种方法进行短路引弧。
2.3 钢筋绑扎施工
在钢筋绑扎施工环节，在绑扎前需认真检查图纸、配料表等文件，做好成品型号、尺寸等参数的核对，待确认无误后进行钢筋绑扎作业。
在墙体钢筋绑扎环节，应确保其钢筋网与基础保持一致，将钢筋的90°弯钩朝向混凝土内，在选用双层钢筋网时增设撑铁起到固定间距作用，在绑扎钢筋环节利用吊线控制钢筋垂直度、调节主筋间距。在靠近剪力墙三道水平处采用满扎形式，其余部位可选用梅花点绑扎方法。以竖向受力钢筋为基准，沿外部绑扎水平筋，并将竖筋进行点焊固定，利用线锤进行校正。
2.4 钢筋连接施工
通常依据不同钢筋的规格型号进行连接方式的选择，针对直径在18mm以上的钢筋，优先采用机械连接方式，选用套筒挤压连接方法进行钢筋连接处理，采用对焊、电弧焊工艺进行水平筋的连接，选用电渣压力焊工艺进行竖向筋的连接。其中针对规格超过直径25mm的竖向钢筋，选用套筒挤压连接工艺；针对规格超过直径18mm的梁柱钢筋与底层柱筋，采用机械连接方法进行钢筋的接长处理，保证钢筋连接质量。
3 施工质量控制
针对钢筋施工过程中暴露出的质量问题进行总结，明确质量控制要点与具体防治措施。首先为处理好柱体纵向钢筋偏位问题，要求在设计环节协调处理好梁、柱、墙的尺寸关系，应将柱、墙宽度控制在梁的50～100mm以上，防止出现上下等宽的问题；严格依据设计图纸要求进行各断面尺寸线的标注，将由下层伸出的纵筋采用箍筋固定在楼面标高500mm以上部位，并利用柱箍进行点焊固定；针对基础部位，应采用短筋进行逐层插接处理，并且采用定位箍筋进行插筋骨架的固定。
其次为解决同一连接区段内接头数量过多的问题，应在配料环节严格依照下料单进行钢筋编号的核对，做好同一组内钢筋的搭配，并对其安装方法、技术要求附加必要说明；针对轴心受拉的小偏心受拉杆件，需做好钢筋接头的焊接处理，禁止使用绑扎方式。最后在梁箍筋弯钩与纵筋存在碰撞问题时，应在钢筋绑扎前确认弯钩位置与方向，将钢筋弯钩置于梁体上部，并采用电焊方式进行牢固连接，避免产生结构干涉问题，保障钢筋施工质量。观察整体施工效果可以发现，本次工程通过在钢筋进场环节进行产品规格、型号的详细核对，能够有效帮助项目主体规避因产品核对错误产生额外施工成本支出的问题，同时通过围绕钢筋施工全过程进行动态管理与质量控制，能够保证钢筋材料性能与连接质量均具备较强的可靠性，促使该批次钢筋施工的合格率满足工程建设要求，收获良好的工程效益。
4 结论
总体来看，在完成钢筋抗拉强度、重量偏差、弯曲性能等指标检测的基础上，根据质保书、委托书等文件的参数设计要求，将钢筋重量偏差控制在±5%以内，下屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，强屈比≥1.25，超屈比≥1.3，最大力总延伸率≥9%。依据上述参数进行钢筋产品质量检测，证实钢筋产品质量符合施工要求，为之后的施工提供了有力的保障，借此帮助企业挽回经济损失，并且配合钢筋检测技术与质量控制措施的应用，能够为建筑工程质量与效益提供良好保障。
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