黄仕丁 王平平
中国水利水电第十四工程局有限公司 云南省昆明市 650000
摘要：现阶段，伴随着我国城市化建设的高速发展，促进了经济建设的迅猛发展，同时，在建筑领域中，随着建筑审美理念的快速提升，我国建筑设计的水平也发生了明显的变化，各类建筑材料的应用也有了新的高度。这种背景下，我国钢结构建筑出现了规模化的发展。在钢结构建筑施工中，需要用到各种不同类型的钢结构部件。作为一种常见的结构性材料，钢结构在建筑施工中应用较为广泛，因此，其施工管理体系非常规范。但在实际施工中往往会存在施工技术应用不到位、施工管理不完善的现象，因此，论文针对上述问题，从钢建筑钢结构质量控制及关键工艺的角度去正确认识钢结构建筑施工，为钢结构建筑施工的规范和质量提供理论支持。
关键词：建筑钢结构；质量控制；关键工艺
引言
建筑工程施工过程中，必须重视安全管理工作、文明施工，尤其是在运用钢结构技术过程中，更需要注重相关管理工作，满足建筑工程施工安全、施工质量等要求。对此，加强建筑钢结构质量控制及关键工艺的研究，具有十分重要的现实意义。
1建筑钢结构的特征
钢材自身的物理特性决定了钢结构具有强度高、抗震、抗冲击效果强的特性。与其他传统建筑材料相比，同等面积的单位构件相对较轻，运输与安装较为方便，对环境的污染小。同时钢材较高的强度和优良的可塑性，能够提升建筑结构的稳定性，并且钢结构制造工艺简单，制造周期短，能够在施工现场完成装配，可以大幅度地提高施工效率，能够为建筑后期的改造与加固提供便利。采用钢结构的建筑的抗震性能和稳定性能更加优良，但我们也不能忽视，钢结构的耐火性和耐腐蚀能力较差，在实际应用时应配以相应的措施来提升钢结构的耐火能力和耐腐蚀能力，以此来提升建筑的安全性和耐久性。
2建筑钢结构的关键工艺
2.1钢结构预埋件施工工艺要点
钢结构柱体安装工作质量直接关系到整个钢结构的施工质量，为了保证柱体结构拥有更高的强度和稳定性，施工单位必须采取强有力的措施保障钢结构预埋件方位的准确性。首先根据建筑的实际施工面积，测算出预埋件的具体位置，完成对预埋件安装孔的精准测量，由测量人员对螺栓预埋位置进行仔细复核与校正后，通过卡盘将其固定结实，然后进行柱体浇筑。其次钢结构柱体基础浇筑并完全凝结后，需再次测量钢结构柱体基础浇筑标高、轴线以及螺栓预埋的位置，这是降低螺栓在浇筑过程中发生位移的重要举措，经全面检查复测合格后，才能开展下一步施工。
2.2安装钢柱工艺要点
作为建筑工程钢结构中的基础部分，钢柱的安装从很大程度上影响着整体结构的承重性，具体来讲在施工中需要做好如下技术方面的孔控制：第一，以牛腿支撑面为基准设置标高观察点，如果没有牛腿，基准点看做是桁架最后一个安装孔。第二，在安装多柱节时应当先牢固地组装好各个柱节然后再进行钢柱的吊装。第三，在完成钢柱吊装后需要检查其安装质量，做好尺寸调整，尽量降低误差，确保误差在标准范围中。第四，如果是又大又细的构件，可以通过补强等特殊处理方式将其可靠性提高。比如在梯形屋架下旋杆安装时可以采取抗压补强的方式提高侧方向的应力。
2.2钢结构焊接工艺要点
建筑钢结构施工中，焊接技术的应用频率较高。建筑钢结构工作量大且较为繁琐，不同内容的焊接工艺需要相应的专业人员完成，所以在实际施工时要针对不同的结构要求，选取最佳的焊接工艺。第一，焊接技术工作人员需经过岗前专业技能培训与考核，考核合格后才能持证上岗开展作业。第二，保证焊接施工的环境。钢结构的焊接工作一般在高空的室外完成，如果外界环境的温湿度与施工标准不符时，应立即停止施工，以免影响焊接质量。对焊缝进行热处理时候，应采取必要的保温措施来降低温度变化。第三，注重对焊接质量的检查与验收。
不同类型的焊接工艺其质量标准明显不同，在检验焊接质量时采取的检验方法也应区别对待，焊接的长度、厚度等数据应与施工要求一致，焊缝表面没有气孔、裂纹等质量问题，只有这样才能保障焊接的牢固性与可靠性。
2.4塔吊工艺要点
塔吊是建筑工程钢结构施工技术中的关键环节，通过塔吊环节，将钢结构材料准确运输至指定位置，能够减少人力资源投入，是减少建筑工程施工成本的重要措施，还有利于提升施工效率。然而，塔吊高度高，牵涉的范围较广，如果操作失误，会导致严重的安全事故发生。施工企业必须严格选聘塔吊操作人员，对塔吊操作者进行严格的技能培训，保证施工安全性，为各项工作的顺利开展奠定基础。
3建筑钢结构质量控制措施
3.1强化对钢结构施工的监督
建筑工程钢结构施工关系到整个建筑工程的稳定性，在具体施工中，必须要求相关人员树立责任意识，能够仔细研究施工技术问题。在施工过程中需要建立相应的质量监督制度，对施工材料、施工人员、施工机械以及施工资料等进行严格管理，保证建筑工程整体施工质量。
3.2加强钢结构工程材料的质量管理
建筑钢结构施工需要大量种类多样的施工材料，这些材料的规格、型号、尺寸是否满足钢结构施工要求，都对整个钢结构施工质量有着决定性影响。所以在施工前期，应由专人完成对施工材料的检测，并利用BIM技术构建三维立体模型，通过立体形象地呈现整个施工状况来找出不足，优化安装方式。相关人员在检测钢结构基础部件和结构质量时，需分析实际安装过程中可能存在的风险，并提前进行安全模拟，以便能够针对施工过程中出现的风险作出有效应对。施工单位在选购施工材料时，应严格依据设计标准，经过多方调查比选出性价比最高的材料。材料运输过程中要加强对材料的防护，以免发生碰撞、变质而影响使用性能。材料运至现场后，除进行必要的质量检测外，还需做好保管存放，按照材料的保管要求进行分类存储，严禁使用不合格及变质材料，以免因材料问题而影响钢结构施工质量。
3.3严格控制钢结构焊接质量
在钢结构构件加工过程中，焊接是重要的加工手段，在具体的焊接操作过程中，需要焊接人员具有相应的技能、经验，为焊接质量提供技术保障。必须选择高等级的焊接人员完成钢结构加工中的焊接工作，保证焊缝平整，尤其是过渡位置和交接位置，必须保证焊接平滑。此外，还要及时清理焊接位置，将焊口产生的焊渣及时清理干净，避免其对后续焊接造成影响。在多层钢材、厚层钢材的焊接过程中，必须保证焊接的连续性，减少焊接错误，保证焊接质量。焊接中还需要对温度进行控制，避免由于温度过高导致焊口变形问题，可以采用火焰校正，确保钢材形状能够及时恢复。
3.4做好工序的交接检查工作
为了及时发现并处理建筑钢结构施工的质量和安全隐患，项目管理者首先应建立“三检”机制，对钢结构工程进行多次质量检测。例如进行施工中的工作交接，责任人应提前对施工质量进行自检互检，其次是进行班组检验，对存在质量和安全隐患的完工部位进行返工处理。最后再进行更加细致的专业检验，由质检员对已完工工序的质量进行全面检验，确定完工部位的质量达到工程标准后，在报告单上签字确认，即可进行后续工序的施工。
结语
钢结构作为当前建筑工程施工中较为常见的一种技术，有着较高的经济性、环保性，备受建筑行业青睐。但是当前我国建筑工程钢结构施工中仍然存在一些不足，相关工作人员应当加强总结施工经验教训，不但改进创新，提高钢结构施工技术水平，加强各个环节的技术控制，从而优化施工效果，确保建筑工程整体建设质量。
参考文献
[1]郭磊,陈歌.钢结构施工质量控制关键措施研究[J].江西建材,2017(5).
[2]郭永会.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].江西建材，2017（10）.