浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用李建伟--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

浅谈精密加工技术在机械设计制造中的应用李建伟

发表时间：2021/9/3 来源：《建筑科技》2021年9月中作者：李建伟

[导读] 随着社会的发展与社会的不断进步，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。与此同时，各种机械设备相继被应用到各个领域中，人们对这些机械设备的制造要求不断提高，这也促使企业通过不断的机械优化与改造来提高精密程度。在此背景下，各种机械设备的功能更加完善、性能更加强大。

1303221989081****6 李建伟

摘要：随着社会的发展与社会的不断进步，现代化机械设计制造对工艺技术提出了更高的要求。与此同时，各种机械设备相继被应用到各个领域中，人们对这些机械设备的制造要求不断提高，这也促使企业通过不断的机械优化与改造来提高精密程度。在此背景下，各种机械设备的功能更加完善、性能更加强大。可以说，机械设计与制造在我国经济发展中发挥着巨大的推动力量，在我国现代工业发展中的各个角落都充斥着机械设计与制造的影子。本文便对机械设计制造工艺及精密加工技术的应用开展深入的探讨与研究。
关键词：检测；分析；机械加工等
        引言：
        测量领域的精确检测技术被用于加工制造业，为制造业的繁荣提供了很好的机会。随着科学技术的发展，我国不仅逐步普及了先进的加工技术，而且在精密检测领域进行了广泛的研究，大大提高了检测精度。精密测试结合了多种技术，可确保制造的产品满足精度要求，并确保精确的零部件尺寸和形状。制造业中准确的检测技术已成为当时发展的一个组成部分，它有助于社会的发展，具有现代性。
        1概念分析
        1.1机械设计制造工艺
        就目前来看，我国针对机械设计制造工艺的研究尚处于发展阶段，但机械设计制造工艺在我国经济发展中所起到的作用却是不容置疑的。无论是哪个领域，在发展过程中都或多或少的会应用到机械设计制造工艺。对于机械设计制造工艺来说，其应用方面主要有两个：一方面是通过机械设计制造工艺来加工处理设计及制造相应的原材料。对于机械设计制造工艺来说，其涉及到螺柱焊智能化技术与毛坯自动化校准技术。现如今，在机械设计制造工艺技术发展中，上述两项技术已成为其中的关键技术手段。另一方面则是机械设计制造工艺的自身应用，以使国家综合实力得到不断提高。
        1.2精密加工技术
        从根本上来说，在机械制造领域中，其设计制造工艺与精密加工技术是具备相辅相成的关系的，在机械设计制造工艺发展进程中精密技术的发展起到了非常积极的作用。对于精密加工技术来说，其有着非常广泛的用途，主要是在机械制造生产以及科研工作中得以应用。现代社会的不断发展，科技水平的迅速提高，使精密加工技术在发展过程中的精确度得以不断提升。在精密加工技术愈发成熟的背景下，该技术在现代化社会发展中起到愈发积极的作用，从而使精密加工技术在机械制造中的作用得以日益凸显，由于精密加工技术的精确度不断提高，这也使精密加工技术在运用过程中所产生的机械损耗率得以大幅降低，进而使机械设备的利用率得到了进一步提高，我国机械制造业的现代化发展进程也得到了进一步推动。对于机械制造从业人员来说，必须要对精密加工技术予以高度的重视，在机械设计过程中，需要兼顾精密加工与机械设计制造工艺的同时发展，以二者为支撑，加深其工艺与技术了解，深度理解其相关概念、特点及类别等。
        2精密加工技术在机械设计制造中的应用
        2.1精密切剥技术在机械制造行业中的应用
        一般在生产的过程中都会对原材料进行处理，如果原材料具备越高地切剥精度，那么在后期生产的时候就会更加便利，所以在贴剥的过程中应用精密加工技术是非常有必要的。为了提高生产的效率，工厂会进行自动化的生产，如果在生产的过程中，生产原材料的形状和大小没有统一，那么就会降低生产的效率和质量，不利于生产线的流转。例如，在生产的过程中长期的使用原有的切割方式，对车床位置和刀片的锋利度造成了影响，那么产品的使用质量也会受到影响。为了保证生产的效率和质量，可以应用精密切剥技术到机械制造行业中。例如，可以应用激光切割技术提高准确度，通过控制激光打入产品的深度，保证每一批次的产品与对应的要求是相符合的。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

另外为了保证切剥的精度，在生产的过程中，还可以把信息技术和精密切剥技术结合起来，发挥计算机的优势，对生产进行控制。
        2.2机械加工制造中激光的精密检测技术
        激光器目前用于各种应用领域。激光有独特性质，可以使用激光来精确控制加工。激光的方向发光和高亮度是支持精密检测识别的技术。激光检测使用了光的干扰、散射和衍射的特性。干扰是两个波叠加形成新的复合波的现象。散射是指由于介质的不均匀性而光向四面发散的现象。衍射是在与障碍物或小孔碰撞后散射继续传播的波。激光用于在加工过程中检测主要的零件。测量数据准确有效，不会损坏零件。激光精密测试仪的最大优点是它不会碰到某些部件，该技术称为非接触式测试仪。这种精密测试仪比其他测试仪具有更低的形状和尺寸要求，以及更高的效率，不会损坏部件。
        2.3精密研磨技术在机械制造行业中的应用
        在生产的过程中，需要对产品的表面进行打磨抛光，对它的产品粗糙程度进行控制，保证它符合相对应的要求。例如，在生产硅芯片的时候，它的表面粗糙程度要求和其他原材料的处理要求是不同的，需要保证它的金属平面是光滑的。生产的过程中要面对不同的原材料，而不同的材料又有不同的处理要求，如果对生产设备进行统一的要求，那么很难满足不同的需求，而不断地对设备进行调节，又会对生产效率造成负面影响。这时候就可以运用精密研磨技术对传统的研磨技术进行创新和调整，对不足之处进行弥补。研磨技术的优势就是利用计算机对不同的生产零件进行不同的控制操作，对产品进行分批地生产，在这个过程中对生产转数进行调节，保证了高效率和生产质量。研磨技术在机械制造行业中的应用，实现了自动化生产目标节约成本，推动经济效益发展。值得注意的是，研磨技术的应用还可以实现大规模生产设备不能够达到的研磨精度，在生产的过程中对产品的粗糙度要求进行提升，能够更加细致的对产品表面进行打磨。在这个过程中还应用了磁悬浮技术，这个技术对生产加工设备起到保护的作用。根据磁悬浮原理，设备和产品不用直接接触，通过磁力就可以对产品的表面进行打磨处理，而且打磨的精度非常高，而且也减少了机械设备在打磨过程中的磨损程度，延长了使用设备的时间。
        2.4精密检测技术在机械加工制造中的综合应用
        为了精确地检测零件，零件的外部尺寸和各种物理量必须进行精确检测，特别要根据严格的精度要求而把控。航空航天和军事装备部件的精度要求更高。零部件的准确检测主要涉及对物理量的精确控制，包括零件切削温度、切削力和振动，以检查零件的切削性能是否符合要求。基于石英传感器的最常用的高精度检测技术，使测量数据更加准确和灵敏。例如，在测量切削过程中使用三维压电测力仪、三向压电铣削测力仪、三向磨削测力仪和钻削测力仪，在使用过程中，复杂的机器数据被广泛采用，这些都是基于石英传感器的检测方法。可以使用三维测量装置测量工件的所有几何值，测量工件的形状。测量几何量主要涉及测量工件的三维尺寸，工件的几何形状和精确的位置控制。该技术主要基于激光精密测量技术，其普及程度大大提高了测量精度（精度主要集中在微米，纳米级）。精密机器视觉检测仪基于视觉精密技术，精密检测仪器通常可以实时监控零部件的生产过程，使用精密仪器进行远程监控和交互式监控，通过严格检查生产过程和零件质量，提高生产效率和零件质量。这使得生产中的产品能够满足要求，提高检测效率，简化检测技术并实现远程控制。
        结束语
        随着我国社会经济的发展，对现代化机械制造工艺要求不断提高。现代化机械设计制造工艺应用提升机械制造效率，对提升企业经济效益发挥重要作用。在可持续发展理念下，先进工艺需要企业学习贯彻，提升企业竞争力。国家应加强对机械制造业的重视，积极学习引进先进理论技术，提高应用技术水平，推动机械设计制造领域的发展。
参考文献
[1]刘永红.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探究[J].现代制造技术与装备，2019（12）：178-179.
[2]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件,2020(23):120-121.
[3]吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代汽车,2020(23):136-137.