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基于现代机械制造技术及加工工艺研究张强

发表时间：2021/9/3 来源：《建筑科技》2021年9月中作者：张强

[导读] 我国现代机械制造技术及加工工艺，使机械制造行业取得了很大的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，掌握核心技术，积极应对竞争挑战，促进我国机械制造业的健康发展。

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摘要：我国现代机械制造技术及加工工艺，使机械制造行业取得了很大的进步。其应用能够提高生产效率，降低生产成本，提升生产的品质。本文分析了现代机械制造技术及加工工艺的特点，探究了现代机械制造技术及加工工艺的应用。对于未来的机械制造技术及加工工艺，要立足市场，掌握核心技术，积极应对竞争挑战，促进我国机械制造业的健康发展。
关键词：加工技术；机械设计制造；应用
        引言
        经实践发现，工作人员合理借助先进技术手段辅助工作，能够使其机械制造、加工水平大幅提升。数控技术的有效应用，能够使机械加工工作开展效率显著改善。基于这一情况，工作人员应该细致研究数控加工技术。在机械加工工作开展期间，主动尝试，确保数控技术的内在价值能够充分发挥。在机械加工企业各岗位工作人员的不断努力下，数控技术已然能够被有效应用在机械加工工作当中，其应用效果十分理想。
        1机械制造工艺与精密加工技术概述
        机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行。
        2现代机械制造技术及加工工艺的应用
        2.1在工业生产工作中，合理应用数控加工技术
        当前的工业生产条件水平偏低，生产人员需要在高温或高压的环境下参与工作。这种工作条件本身存在隐患问题，且极容易影响生产人员身体健康。对此，各工业企业应该合理借助数控加工技术优势辅助工作，使工业生产工作能够更具有科学性。具体表现为：工作人员可以在既定的程序内，输入可能存在或容易影响工业生产效率的数据信息。这一行为，能够帮助工作人员排查风险，能够使工业生产质量得到保障。随后，工作人员应该借助信息技术优势，并基于现实条件，制定相应的安全防范措施。目前，上述工作已然顺利开展，工业生产的风险性大幅下降。除此之外，工作人员还应该合理借助数控加工技术的分析特征辅助工作。在数控技术的帮助下，系统能够基于现实条件，自动给出其他可行的操作方案。工作人员在这一条件下，积极参与工业生产部分工作，不但能够保障自身安全，还能在规定时间内顺利完成工作任务。
        2.2微机械技术
        在现阶段微机械工艺当中，规定要有更快的响应速率，而且要有较高的精确性，这样的优势使得微驱动设备得到越来越大范围的应用。微机械运用了传感技术，并且微机械的传感器要求也是微型号的，该传感技术的应用有着较高的辨别率，有着较强的灵敏性。当前微型传感器有着很多种，比如压力传感器、触觉阵列传感器等，这些微型传感器的生产基本都是利用集成电路技术来进行的。

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对于微机械运用的材料技术来说，在最初使用的材料是硅，但是该材料有着明显的缺点，那就是很容易发生断裂，之后将硅材料替换为镍材料，这样解决了断裂问题，因此，当前微机械运用的材料都是镍。其实有很多种材料都能够制成微机械，比如，压电陶瓷、金属、记忆合金、高分子材料、多晶硅等，这些材料都是能够制成的。对于微机械制造工艺来说，在进行三维制造，还有组装的过程中，还需要对加工、光造型法工艺进行研究，也需要对立体新工艺进行研究制造，这些工艺包含着很多控制技术的内容，需要合理协调所涉及的相关内容，这样才能确保形成体系化技术内容。
        2.3精密切削技术
        精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。
        2.4注重优化机械制造工艺与精密加工技术应用模式，促进机械设备制造领域高质量发展
        在机械制造工艺中应用精密加工技术，最主要的目的就是在生产加工有关的机械产品过程中，保证生产加工出来的机械产品的质量与精密程度，确保产品质量过关，并且做到高效率生产、高质量产出以及低污染的生产加工效果。虽然目前机械制造工艺方面已取得一定的成果，但为了保证现代化制造工业及精密加工技术得到可持续的良好发展，仍应当注重优化机械制造工艺与加工技术的应用模式，提升应用效果。比如，将机械制造工艺应用到电阻焊接之中，形成新型现代化电阻焊接工艺技术，不仅可以为电阻焊接生产活动提供强大的动力支持与保障，还可进一步提高电阻焊接生产质量与效率，推动其达到精细化生产效果。在实际操作环节中，将机械制造工艺应用到电阻焊接工艺流程中，将其他焊接物体放在两个电阻之间再接通电源，利用电流作用将需要焊接的物体表面融化来完成金属焊接，以此达到良好的焊接效果。另外，对于精密加工技术的应用模式，集中体现在超精密研磨技术方面，该技术的优化，可通过借助原子级别的抛光处理方法，达到优化精密加工技术中研磨效果的目的，有利于降低资源损耗量，提升精密加工技术应用效果。同时，还可通过将机械制造工艺与精密加工技术应用于搅拌摩擦焊接工艺中，来减少材料消耗问题，简化搅拌摩擦焊接工艺流程。除此之外，为保障机械制造工艺与精密加工技术应用的统一性和协调性，还应当根据制造的机械特性制订详细的生产设计方案，配备合适的精密加工技术，结合机械制造生产环境与资源和谐发展的原则，选择优质且恰当的加工材料，来最大化保证技术应用协调统一的同时，更好地保障机械产品制造质量，提高企业行业竞争力。
        结束语
        工业领域的发展质量对社会经济的整体发展具有重要影响。而当代社会，科学技术领域飞速发展，数控加工等先进技术手段不断出现。在这一大环境下，机械加工企业应该正视时代发展形势，并合理借助数控技术辅助工作。现如今，各机械加工企业工作人员已然能够熟练地使用数控技术参与工作。机械产品生产质量、精密度因此改善，相关企业也能够借此完成机械产品生产任务。笔者认为，数控技术的出现与应用，对当代机械加工企业的发展具有积极影响。且能够在一定程度上，推动社会经济的发展进程。
参考文献
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[3]黄蓓.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].新型工业化，2021，11（1）：52-53，56.