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浅析电气自动化仪表管理和维护的策略

发表时间：2021/9/3 来源：《建筑科技》2021年9月中作者：李华荣

[导读] 随着我国经济的快速发展，电气自动仪也得到了人们的广泛使用，文章研究的主要目的在于探究电气自动化仪表管理和维护策略。研究的主要方法为文献分析法，通过梳理相关文献、结合自身工作经验发现，电气自动化仪表的管理与维护需要以预防为主、维修为辅、成本控制为核心，构建基于电气自动化仪表全生命周期的维护与管理体系。

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摘要：随着我国经济的快速发展，电气自动仪也得到了人们的广泛使用，文章研究的主要目的在于探究电气自动化仪表管理和维护策略。研究的主要方法为文献分析法，通过梳理相关文献、结合自身工作经验发现，电气自动化仪表的管理与维护需要以预防为主、维修为辅、成本控制为核心，构建基于电气自动化仪表全生命周期的维护与管理体系。
关键词：电气自动化仪表；管理；维护
        引言
        综合化、自动化、智能化是现代石化企业发展的重要趋势。在此背景下，石化企业电气自动化仪表数量规模显著扩大、电气自动化仪表重要性凸显，传统电气自动化仪表性能及运行质效管理模式已经不能适应石化企业多元化发展需求，呈现出明显的滞后性与局限性。基于此，文章以石化企业资源管理理念为指导，以计算机、信息等前沿颠覆性技术为支撑，整合电气自动化仪表运行状态、电气自动化仪表预防性维护、电气自动化仪表运行可靠性三大管理要点，并将其融合为有机的整体，首先建立以“点检”为核心的电气自动化仪表运行故障预警体系，以电气自动化仪表的预防性维护、日常巡视检查、故障隐患分析代替传统的事后排障；其次，构建以“故障知识库”为核心的电气自动化仪表运行可靠性管理体系，用以消除电气自动化仪表的先天性以及频发性故障；最后，打通ERP与PMS数据链路，建设以成本控制为基础的电气自动化仪表大修管理体系，与故障预警体系、可靠性管理体系共同构成无漏洞、跟踪式、全面化、智能化、一体化的电气自动化仪表预防性维护管理与可靠性管理机制。
        1电气自动化仪表和自动化控制技术的应用
        控制与保护。在电气系统中合闸与分闸是高压开关的一项重要的功能，当电气系统出现故障之后，能够及时地监测到相关的情况，在最短时间内切断电源，将电气危险的波及范围控制到最小。在电气仪表设备中应用自动化技术是一项巨大的工程，具有一定的复杂性，需要有机地将各种先进的科学技术进行融合，如通信技术、信息处理技术以及测流量技术等，在这些先进技术的支持下，电气仪表的功能将会逐步趋于完整，之后要对资源进行相关的整合工作，进而实现电气仪表功能指标上的优化，保证实现良好的系统控制效果。智能监控。电气领域自动化的系统中不仅具有控制与保护的功能，还具有一定的监控作用，通过应用适合的传感器，来实现监控的智能化。传感器主要可以分为以下三种类型，分别是温度传感器、烟雾传感器以及煤气传感器，顾名思义，传感器就主要负责对信息进行传递，将电气系统中存在的信息数据传输到传感器中，之后再经过单机片，最终到达基站点。在自动化的监控系统中，解决了人为操作电气仪表过程中存在的一些问题，实现了现代化、智能化的监控。测量功能。测量功能与控制、保护、监控功能一样，都是电气仪表自动化控制系统中具备的一项重要的功能。电气设备中所显示的信号灯和指示灯，都只能表示出电气系统运行过程中的状态，而对于电气设备运行初期的状态并不能够显示，需要对电气仪表中的各项参数来对电气仪表设备的运行情况进行判断。相关操作人员在电器设备运行的前期，可以提前测量电气仪表设备的一系列参数，从P、I、U三个层面进行测量。目前在仪表测量中并不需要采用人工的方式，而是要采用先进的技术来进行，这样既能够显著地提高仪表测量的工作效率，还能够保证测量的精确程度，从而使得电气设备能够保持安全稳定的运行。
        2电气自动化仪表常见故障
        2.1流量控制系统故障
        电气自动化仪表在正常运行情况下，流量控制系统出现故障概率较高。当流量系统故障时，需要全面检查整个仪表，明确故障出现的具体部位，再找到故障原因，进行针对性地维修。

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检查仪表过程中，首先要检查调节阀，如果刻度指向零，则故障出现的位置多位于调节器与调节阀之间；如果检测仪表处于最小值状态，调节阀的刻度是正常状态，则故障原因很可能是系统压力出现问题，或者管道被堵塞。总体来说，仪表流量控制系统出现故障的原因，可以大致分为：①机械式的流量计齿轮不能正常运转；②在差压变送器中，正压室出现泄漏情况；③过滤网被堵塞；④孔板差压式流量计中的导管被堵塞。
        2.2压力控制系统故障
        电气自动化仪表正常运行过程中，压力控制系统经常出现故障，常见表现形式是指数上下波动频繁。这些指数的波动与潜在故障隐患有着较大联系。正常情况下，压力控制系统出现故障的原因和工艺操作分不开。检查仪表过程中，需要调整好相关参数，若操作不规范，很容易引发仪表故障。处理故障时，需要仔细检查其中的导管系统，尽可能不让任何部位存在堵塞情况。在此基础上再查看压力控制系统，排除一些异常现象。若检查出故障是由堵塞引起，则需及时维修仪表设备，做好日常保养工作，定期更换一部分超出工作年限的仪表设备，使得电气自动化系统的运行能够更加平稳、安全。
        3加强电气自动化仪表的维护和管理
        3.1制定完善的管理制度
        电气自动化系统中，仪表占据着重要的位置，仪表一旦出现故障，就会直接影响电气自动化系统的稳定运行，继而给企业带来巨大的经济损失。仪表暴露在空气中，很容易受到各种外界因素的影响，所以，安装仪表的时候，必须将其安装在合理的位置，为其创造良好的运行环境，针对仪表安装区域的温度和湿度，要严格控制。制定仪表维护制度，应用分层管理的方式，提高仪表维护水平，电气自动化系统中的仪表主要分为两类，常规仪表与精密仪表。针对前者的管理，只要做好操作前的培训即可，对于后者的维护和管理，必须配置专业的工程师，工程师对其进行维护的时候，要和厂家积极沟通，将仪表发生故障的概率降到最低。仪表使用过程中，除了做好日常维护，还要定期检查，一旦发现隐患问题，立即进行整改，保证电气自动化仪表运行的安全性和稳定性。
        3.2做好对仪表的控制
        任何设备都有一定使用寿命，电气自动化仪表也不例外。一旦仪表使用超过规定周期，若继续使用，则不可避免会出现各种故障。另外，虽然仪表都有固定使用寿命，但是，在实际使用过程中存在很多不确定性，加强对仪表的管理与维护，可以在一定程度上延长仪表使用寿命。若使用仪表过程中存在大量不规范操作行为，将会严重缩短仪表使用周期。这种情况下，就需要企业自身做好各类仪表的统计工作，合理分析仪表内部结构，从而制定合适的检修与维护方案，极大降低仪表发生故障的概率。
        结束语
        电气自动化仪表管理与维护是保证电气自动化仪表运行稳定性、安全性、可靠性的重要手段。在信息技术与计算机技术的支撑下，石化企业可建立以点检为核心的故障预警体系，以为电气自动化仪表预防性维护奠定基础；以故障知识库为基础的电气自动化仪表运行可靠性管理体系，消除电气自动化仪表先天性与频发性故障；以成本控制为核心的电气自动化仪表大修管理体系，前置电气自动化仪表质量控制环节、构建以预防为主、维护为辅、成本控制为核心的电气自动化仪表管理机制，实现电气自动化仪表管理的智能化、自动化以及信息化，继而有效降低石化企业电气自动化仪表维护成本、扩大石化企业经济效益、助推石化企业可持续发展。
参考文献
[1]刘晓亮.电气及自动化仪表在工业控制过程中的应用[J].科技资讯,2018(7):103.
[2]赵海军.电气自动化仪表的管理与维护解析[J].石化技术，2020，27（05）：240+242.
[3]姜魁峰.试论电气自动化仪表工程的安装与调试[J].山东工业技术,2019(5):175.