120m烟囱钢内筒的施工方法应用与推广--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

120m烟囱钢内筒的施工方法应用与推广

发表时间：2021/9/3 来源：《建筑科技》2021年9月中作者：姜新杰

[导读] 介绍120m烟囱钢内筒的施工方法，在安全稳定、保证质量的前提下，确保钢内筒能够依次安装到位，节省了施工时间，加快了工程进度。

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司姜新杰济南 250100

摘要：介绍120m烟囱钢内筒的施工方法，在安全稳定、保证质量的前提下，确保钢内筒能够依次安装到位，节省了施工时间，加快了工程进度。
关键词：120m烟囱钢内筒；安全稳定；保证质量；加快工程进度
        1前言
        本工程位于印度尼西亚廖内群岛省宾坦岛南山工业园热电厂内，为印尼宾坦氧化铝有限公司热电项目首期120m烟囱钢内筒安装工程。主要包括3套钢内筒及附属钢爬梯平台。钢内筒的常规施工方法及工艺在国内屡见不鲜，本文提出一种不同与以往的施工方法，为有序推进高耸钢结构的安装，进行应用与推广，确保施工过程的安全，优质，高效。
        2施工步骤
        为确保120m高的烟囱钢内筒安全安装，钢内筒筒体安装分为三步：
        第一步为钢平台及爬梯安装，这样可以从0m到120m的高度，可以保证钢内筒筒体在不同的高度有固定点、止晃点和受力点，保证安全稳固；
        第二部安装液压提升系统，布置钢绞线，为钢内筒筒体安装做准备；
        第三步采用倒装法进行钢内筒筒体安装。
        2.1钢平台及爬梯：
        2.1.1首先安装筒首两根钢梁700*300*16*20,钢梁放置于筒壁之上，居中布置，钢梁与筒顶埋件焊接进行固定。
        2.1.2在天梁的中间位置设置Ф500mm滑轮，20吨卷扬机的钢丝绳（Φ32）通过烟囱根部导向轮沿烟囱外壁通过筒首钢梁导向轮穿过中间滑轮，下至烟囱内部地面，与施工平台连接，施工平台动滑轮通过插销与施工平台进行连接，如下图所示：

        卷扬机距离烟囱外筒壁距离不小于60米，烟囱根部导向轮受力于外筒壁
        2.1.3按照烟囱各层的设计平台半径，由高到低，组装可接长式施工平台，利用卷扬机和手拉葫芦倒链，进行各层的设计平台及爬梯的安装，为钢内筒的安全安装，奠定基础。
        2.2安装液压提升系统
        2.2.1 首先液压控制系统放置于103m承重平台上方，且靠筒壁放置，千斤顶定位位置位于103m平台处预留吊装点，每个预留钢内筒处放置两个千斤顶，且呈对称布置，详见下图

        2.2.2 穿钢绞线：钢铰线通过顶部天梁预留孔道布置，布置完成之后就处于受力状态。本提升装置采用直径为Ф15.2的钢绞线为提升缆索，左旋右旋各一半，严禁使用其他材料或其他规格的钢绞线代替，并配以专用工具夹片为夹具配套使用。钢绞线截断必须用切割机割断并保证切口平整不松散，以便于穿索。钢绞线为一次性使用，不得重复使用。
        2.2.3预紧力总合力不得大过提升物重量，预紧后构件不得离地或者倾斜。提升时发现有退锚困难而造成钢绞线散或顶弯，及时向锥孔内涂润滑油
        2.2.4提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。当钢绞线在千斤顶中间散开时，必须用预紧顶将钢绞线拔出，不得将钢绞线从千斤顶中间割断。提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。
        2.2.5钢铰线防铰绳措施：
        为防止施工过程中钢铰线出现铰绳现象，在止晃钢平台上筒体外壁止晃点处布置导向轮，导向轮微贴钢筒外壁随筒体上升而滚动，通过转动止晃导向轮后部的螺栓丝杆调整止晃导向轮的前后伸缩，实现校正或限制筒体顶升过程中出现的倾斜以及钢铰线的防铰绳。
        2.3采用倒装法进行钢内筒筒体安装（3套钢内筒同时施工，方法相同）
        2.3.1首先安装顶层不锈钢筒首，在手拉葫芦的配合下，吊装就位。
        2.3.2在操作平台内组对第二节与第一节（不锈钢筒首）。提升第一节钢筒直至钛钢板底口高出下层钛钢板30～50mm。用提升机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小逐个支架进行调整。每500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，第二节安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与第一节相同。
        2.3.3如此循环按上述方法和步骤，安装第三、四节后，将原钢平台安装时预留的卷扬机吊钩与筒体的四个吊耳处，用钢丝绳绳扣连接，用于钢内筒的顶升和止晃，待钢内筒顶升超过15m层钢平台1米时设置四个导向轮，然后继续顶升。
        2.3.4待顶升超过45m层钢平台1米时设置四个导向轮，45m层导向轮安装完毕后将15m层钢平台处的导向轮割除运至75m层钢平台，如此反复直至最后第58节安装结束。
        2.3.5施工至103m平台处时，待钢内筒移动至该高度且吊点更换完成之后再进行下部施工。
        2.4安装要求
        2.4.1 钢内筒在安装前作好整体施工设计，确保工程的质量和人身安全。高空施焊设备、导线不得沿内筒壁敷设。筒体安装前应对环向基础坐标进行核对。
        2.4.2 现场焊缝不得在中途停焊，并有交接记录。焊缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法。焊缝清根可采用角向磨光机清根。多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。
        2.4.3钛钢板加工坡口时不能采用油质润滑剂，焊前应使用酒精擦拭干净，钛盖条及焊丝焊前应做酸洗处理；钛及钛合金在组装焊接时,钛和钢的熔接焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢板融合。
        2.4.4铁基钛钢板在铁基侧焊接吊耳等固定装置前，应在钛板复合面相应位置涂刷玻璃水，防止因基板焊接高温造成钛板氧化，导致防腐蚀质量下降。
        2.4.5基板焊接在钢内筒钛板侧余高控制在0-1mm，多余部分应打磨平整，保证钛盖板贴敷平整。发现钛板氧化、变色质量缺陷应采用打磨抛光法进行氧化层清理，清理完毕使用钝化剂保护。
参考文献：
[1]JGJ33-2012         《建筑机械使用安全技术规程》
[2]GB50078-2008       《烟囱工程施工及验收规范》
[3]张质文．起重机设计手册[M]．北京：中国铁道出版社 1998
作者简介：姜新杰，1995年毕业于华北电力大学热动专业，现为中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司技术专工。