屈克举
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摘要：在工业生产领域，机电设备的出现和应用，解放了传统的劳动生产率，提高了生产效率，降低了成本。随着现代信息技术的飞速发展，计算机信息技术和自动化技术的出现，PLC技术开始应用于机电控制，实现了集成化、信息化、自动化控制，推动了我国工业生产向现代化的进程，获得了长期的可持续发展。结合相关标准的实验和PLC技术在机电控制装置中的应用分析，本文主要解决了相关的应用研究。
关键词：PLC技术;机械电气;控制装置
引言：PLC技术具有很多优点和价值，也广泛应用于机电控制装置中。为了加快我国电气工程行业的快速发展，提高工业生产的效率和质量，必须实现PLC技术的合理应用和高效控制，才能取得显著的效果。根据要求，电源采用三相五线制，电源指示全面，设有接地、漏电、急停等保护措施，安全特性符合传感器实验平台国家相关标准。对PLC技术在机电控制装置中的应用进行了分析和研究。
1PLC技术概述
PLC技术主要由编程器、存储器等设备组成，在实际应用过程中具有一定的优势。首先，PLC技术是计算机系统与自动化技术相结合的新技术。因此，在具体应用过程中具有自动化、智能化的优点。同时，员工在操作过程中也很简单，减少了不必要的操作过程，可以从根本上提高员工的工作效率。同时，质量也可以得到保证。其次，PLC技术可以应用到不同类型的机电控制装置中，通过进一步优化工作流程，提高工作效率。PLC技术还具有很高的兼容性，在开发过程中可以与各种技术集成，满足机电领域的实际需要。最后，通过PLC技术在机电控制装置中的应用，提高了机械设备在具体操作过程中的抗干扰能力。通过进一步优化机电控制装置的相关性能，对促进机电行业的发展起着非常重要的作用。在应用PLC技术的过程中，一旦出现问题，还可以自动检测和检查故障。同时，还会发出警报，提醒工作人员及时修复和恢复。
2 PLC技术在自动化控制系统中应用优势因素
2.1 PLC通用性强
由于PLC技术研究人员在开发过程中的适用性，PLC技术能够控制越来越多的对象，有效地提高被控对象的开发水平。例如，通过在机器人中加入PLC技术，机器人可以更好地满足人们的需求；通过在机械设备中加入PLC技术，可以提高机械设备的生产效率。目前，PLC技术在电气工程中的应用及其自动化控制是不断提高企业管理水平的重要手段。
2.2处理效率高
PLC技术可以提高电气工程自动控制系统的处理效率。偏心计数装置不同于传统装置。由于没有固定线路，可以使数据传输更加简单快捷，这使得它从核心上领先于其他技术。另外，PLC技术具有很强的可操作性，因为它的运行主要依靠内部指令的转换和执行，所以不需要外界的干扰，对于一般的技术人员来说是可以掌握的，所以只要经过一段时间的培训，PLC技术就可以被人们所使用，并应用于自动控制系统中，从而提高设备运行效率，节省人力物力。
2.3安全性以及可靠性强
在电气工程的实施和运行中，经常受到外界的干扰，影响工作效率，而PLC系统的内部稳定性可以弥补这一缺点。如果将本系统应用到自动控制设备上，系统会形成一个“保护罩”的环境，从而从内部提高自动控制设备的安全性和可靠性，提高其抗外部干扰能力，使其能够长时间运行。
2.4具有一定的抗干扰能力
由于内部硬件设备统一，可以减少系统组装时许多不必要的人力、物力的浪费，而且保护和维护也相对简单。因此，稳定的系统具有一定的抗干扰能力，可以在软件运行过程中取代传统的继电控制系统，从而屏蔽机电控制系统的诸多缺点，降低故障频率。PLC技术可以使用不同类型的软件和任务来实现控制。如果有新的控制任务，继电器很难实现对新任务的有效控制。PLC技术可以对程序进行修改，实现对新任务的合理控制。
2.5 PLC便捷性好
PLC技术自动化程度高，有利于降低人工成本。另外，PLC技术可以自动诊断设备故障，在一定程度上解决故障，提高设备的运行水平。为了提高PLC的便捷性能，研究人员需要不断投入PLC技术的创新和发展，以保证PLC技术能够更好地处理各种问题。
3PLC技术在机械电气控制装置中的应用
3.1优化系统的设计
有必要设计相应的图纸原理效果图。对于图纸设计不合理的，也要及时改进和优化方法，及时纠正不合理的设计，保证图纸设计的技术实用性。其次，对相应的企业控制管理系统进行整体设计。由于企业控制管理系统的总体设计一般是核心部分，因此首先要确定各控制部分的基本功能，然后逐步进行综合设计。最后，实现各部分的有机集成，形成较为完善的PLC控制管理系统。
3.2实现对开关量逻辑的控制
目前，在机电控制传动装置中，为了保证传动装置的基本功能越来越完善，应充分发挥PLC技术的重要作用。对于开关PLC等技术，也有复杂的逻辑处理控制用于开关控制。以往的连续充电器大多采用内部电路技术。现在需要用PLC等新的器件技术直接替代，从而实现对外部电路过程按一定顺序的内部逻辑过程控制。综上所述，在组合机械设备的专用电气控制装置中，PLC控制技术在实际生产应用中是遇到的。作为正确实现对整个开关量逻辑的远程控制的主要目的，不应局限于对某些控制设备的远程控制，而是在整个生产线中，将整个PLC控制装置的整个开关量和数量控制逻辑连接起来进行控制，并最终对整个模块化机床和所有生产线设备实施全面的远程控制，从而大大提高了模块化机械设备电气控制的工作效率和生产质量。
3.3故障排查功能
在PLC技术应用于机电设备控制的过程中，PLC控制系统会实时检查各机电设备的运行状态，并形成信息发送给相关管理人员。管理人员可根据相关数据判断各机电设备的当前运行状态和整个机电系统的运行状态，当其中一台电气设备发生故障时，PLC控制系统会发出报警，提醒管理人员对PLC控制系统控制下的电气设备进行检修。通过PLC系统反馈的机电设备的运行信息，管理人员可以快速检查并找出故障机器进行维修，因此，PLC控制系统的使用对帮助查找系统故障起着重要的作用。通过PLC控制系统，可以节省机电设备故障维修的时间，提高电气设备维修的效率。
3.4在集成控制系统中的应用
近年来随着机电一体化技术的不断发展，机电控制装置也开始向集中控制方向发展，集成控制系统也应运而生。在综合控制系统中，PLC设备也能起到非常重要的作用。一般来说，在机电设备的应用中，需要根据机电控制装置的实际控制要求，将PLC中央系统与电气设备直接连接起来，实现合理的控制。在这种情况下，中心结构可以设计成一个简单的集成系统。集成系统的生产过程可以相对简单，便于操作人员操作。但这种结构也存在一些问题。各机电设备之间的连接非常紧密，整体结构无法分离。当设备发生故障时，整个系统都会频繁发生故障。因此，需要停止中央控制机器，然后维修集成控制系统。这种维修方法不仅费时费力，而且对整个工业生产效率也有负面影响。如果将PLC技术应用到综合控制系统中，可以通过自动监控实现对异常信息的及时采集，并进行异常定位，最大限度地降低故障概率，保证机电设备的正常运行。在保证机电设备综合控制效果的基础上，可大大降低故障造成的损失。
结语
PLC具有编程简单、可靠性强、安装方便、配置灵活、应用范围广等优点。在电气自动控制中，包括闭环控制、顺序控制、切换控制等，PLC的有效应用可以提高电气自动控制系统的功能。为了充分发挥PLC的优势，应不断加大和深化对PLC的研究，不断优化和完善PLC技术，为电气自动化控制的发展做出贡献。
参考文献
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