张本贤
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摘 要：电气设备自动调试技术是煤矿生产中应用较为普遍的技术之一，可以从根本上提高日常工作效率，促进企业提高生产效率，进而提高经济效益，满足当今时代的需要。但在实际应用过程中还存在一些问题。基于此，笔者结合自己的工作经验，对煤矿机电设备自动调试技术的应用进行了详细的分析和研究，以期为相关人员提供参考。
关键词：煤矿机械；电气设备；自动化调试技术X
引言：随着时代的不断发展，我国煤矿业正在逐步崛起。为了满足现阶段人们对能源的需求，开采数量不断增加，努力提高开采产量。但在传统的开采过程中，开采技术的应用相对传统落后，造成了大量的开采安全隐患，直接影响到职工的生命安全。基于此，员工不断创新发展，并将大量新技术融入矿业，以满足实际需求。
1煤矿机械电气设备自动化调试的价值
所谓电气设备的自动调试，实际上是通过自动化的程序和方法对设备进行调试。与传统模式相比，设备自动调试模式更符合当前煤矿开采的需要。对于电气设备来说，煤矿井下的各种设备一般都在恶劣的环境中运行，设备的磨损概率非常高。引进自动化技术对各种采掘设备进行调试，可以保证采掘工作的及时性。因此，在煤矿电气设备调试过程中采用自动化调试，符合煤矿可持续发展的工作进程，也能促进设备调试技术的更好发展。在采煤过程中，采煤包括各种类型的电气设备。假设缺乏综合调试技术，采煤所需设备在后续运行中会出现故障问题，不利于电气设备的长期稳定运行。而且，煤矿的工作环境比较恶劣，机电设备容易磨损，通过调试，可以保证各种设备在正常运行过程中的稳定性和安全性。
2电气调试技术的特点
目前，煤矿机械的电气设备多采用电动牵引采煤机。采煤机本身由许多电机组成。能及时反馈机器的应用。一旦机器出现故障，也可以通过计算机技术解决问题。这样简单的显示界面不仅方便了员工的日常操作，而且能及时反馈机械状况，真正实现了对正反馈和负反馈的有针对性的操作。随着科技时代的发展，机电一体化的特点也在不断地体现在机电设备上。在机电设备和现场条件限制下，要提高煤矿安全监测效率，就必须加大力度，提高电气设备的自动调试水平。自动调试离不开网络技术与通信技术的配合，煤矿电气设备的自动调试具有信息控制的特点。
根据近年来科技发展的分析，许多国家机电设备技术水平也越来越高，因此相关部门引进了大量国外机电设备技术，并借鉴国外安全系统的优势，自主开发了计算机自动化调试技术。到目前为止，大量科研成果已推广到企业生产中。虽然目前的安全监测系统已经能够满足煤矿正常生产需要，但监测系统中传感器的使用寿命短，种类少，缺乏针对性的设备和稳定性远远不够，这种情况将严重影响煤矿电气自动化调试的发展。而煤矿企业机电设备自动化调试方法相对复杂，财力、物力、人力资源消耗相对较高，电气设备的损耗是必然的，这种情况应该有所改善，不仅能满足需求，同时也可以减少调试过程中的消耗。
3煤矿机械电气设备自动化调试的策略
3.1规范电气设备调试与移交程序
有关设备调试部门应认真审查、检查投标资质，选择信誉度高、资质优、业务能力强的公司开展投标工作，切实推动设计规范的要求。在签订调试合同过程中，相关调试部分应支付相应的保证费用，承担设备调试的单位需进行静态试验，然后进行动态试验。此时提出的静态试验，是指在确认问题导致电源断开时，设备第一时间处于检测维修状态。动态试验是指通电后对机电设备进行深入检查和维护的实际情况。而且，在调试过程中，也没有办法对零件进行同步通电，因为如果通电，故障会增加，从而导致零件的损坏和不可预知的损失。
因此，在故障设备通电前，必须先研究分析其电阻值，然后采取有效的预防措施和方法，确保设备处于可靠状态后才能通电，然后才能进行设备维护工作。
3.2运用监督控制管理系统，确保煤矿生产的安全性
在自动调试领域，该技术越来越成熟。我国引进了目前的国际安全监督管理体系，开发了一套高度可行的监督控制体系，能够及时对煤矿生产安全功能进行监督控制。此外，公司还连续生产tf00等产品，也称DCS系统。系统结构和计算机的实际使用在世界上同类技术的应用中占有非常重要的地位。目前，大量大型煤矿已经开始使用这样的监控系统。同时，还配套了燃气遥感测量设备、精密断电仪等多种新型安全监控设备。监控设备由于传感器种类少、使用寿命短、稳定性和功能差、维修过程工作量更复杂，基本符合煤矿安全生产的需要。这些因素共同降低了监控系统的可靠性，限制了系统的利用率。因此，有必要制定相应的应用技术，提高煤矿传感器的开发能力，为煤矿生产提供技术支持。
4煤矿机械电气设备自动化调试技术的运用分析
4.1有效提升煤矿运输效率
改革开放以来，煤炭工业不断发展进步，使煤炭工业成为我国的热门产业，为我国经济发展作出了巨大贡献。然而，由于当时交通运输和网络的不发达，采矿和运输是阻碍煤矿特别是地下煤炭运输发展的核心问题。随着科学技术的不断发展，机械自动化调试的诞生改善了这一问题。随着机械自动化技术的进步，煤矿专用输送机技术的改进，充分满足了煤矿井下运输的需要，也充分满足了煤矿发展的社会需要。机械自动调试技术提高了输送机运行的安全性，有效地解决了煤矿井下运输问题。机械设备自动调试技术在提高煤矿运输效率中的另一个体现是变频控制技术的不断完善，即采煤过程中对电机的控制。长期以来，我国大型煤矿事故大多是由电机控制问题引起的，可见变频技术在煤矿运行控制中起着非常重要的作用。
4.2增强煤矿机械的适应性
事实上，机械设备自动化的基础是对信息和智能的认识和运用。因此，机械设备自动化调试技术的核心应用是提高机械设备在煤矿开采中的适应性，从而在一定程度上保证煤矿开采工作的安全顺利进行。煤矿机电设备自动调试技术的关键在于机械自动调试能保证各种机械设备的传感器在使用时能实时检查设备中的不良问题，同时能更方便地处理这些问题，以防对煤矿开采造成较大影响。提高机械适应性可以在很大程度上提高煤炭开采和运输效率。
4.3自动化调试技术在监控系统中的运用
煤矿活动的核心是煤炭开采和经营。在正常情况下，煤矿安全监管系统可分为全网监管、煤矿生产质量监管、煤矿职工工作监管。机电设备自动调试技术不仅取代了以往的人工监督管理，而且提高了监督管理效率，保证了安全监督的全面性和完整性。同时，也提高了安全监管的准确性，完善了煤矿公司的控制机制，优化了管理组织，为煤矿后期的管控提供了必要的依据。这也是信息化技术在煤矿生产中的体现之一，是机电设备自动调试技术在煤矿生产中的核心应用。
结论
综上所述，煤矿机电设备自动调试技术在煤矿开发中的应用，可以有效提高工作效率，降低设备故障概率，保证设备稳定运行，提高系统的整体安全性能。但在实际应用过程中，还存在一些问题，需要工作人员不断创新，加强智能化和信息化技术的引进，以促进我国煤矿业的稳定发展。
参考文献：
[1]王玉秋.机械电气设备自动化调试技术的应用探究[J].现代盐化工，2017，44（03）：48-49.
[2]康旭花.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用及研究[J].能源与节能，2016，（04）：62-63.