刘芳
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摘要：道路是一个国家的基础设施之一，与各行各业的发展息息相关。我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，交通车辆也越来越多，使得道路的负担也越来越重，这对道路的使用质量提出了更高的要求。沥青路面经常出现裂缝和平整度差，直接影响到车辆的交通安全和广大人民群众的日常出行安全。
关键词：市政工程；沥青混凝土路面；施工质量；控制措施
1市政工程沥青混凝土路面主要损坏类型及原因
市政工程中沥青混凝土路面的损坏主要表现为：沥青路面开裂、车辙、剥落和坑洼。
1.1 路面开裂原因
沥青路面的早期开裂不会对路面的使用产生较大的影响。然而，如果不及时采取补救措施，使开裂问题恶化，那么沉淀过程将使水沿裂缝渗透，导致地基和地基的含水量逐渐增加，这将降低裂缝周围材料的强度。大、小车辆、特别是重型车辆反复作用后，软土地基的范围增大，最终会导致沥青路面沿裂缝的断裂。一旦发生断裂，就会造成更多的裂纹，从而形成恶性循环。
1.2 车辙形成原因
车辙是指车辆的反复碾压对沥青路面的各个层面产生影响，产生永久变形和塑性流动，并随着时间的推移形成累积变形。这种危害通常发生在气温较高的季节。沥青路面发生车辙的原因主要是由于路面强度不足引起的轮轨下沉，或路基强度稳定性不足和车辆反复荷载引起的材料横向变形，或沥青混凝土上层材料的稳定性和压实度不足，沥青混凝土路面在车辆荷载的连续作用下产生竖向和侧向变形。
1.3 剥落与坑槽原因
水的作用使沥青与集料表面的粘结范围减小甚至脱落，车辆的反复作用加速了脱落的过程，称为剥离。发生剥落问题时，沥青面层局部呈软弱或松散状态，车辆在快速行驶时可能带走软弱或松散的沥青和集料，使路面产生凹坑。
2市政工程沥青路面施工工艺及施工质量控制措施
2.1施工前质量控制措施
当沥青混凝土用于路面时，应先涂三层油。喷第一层透层油，使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好。摊铺在路基上。透层油完全渗入基层后，即可进行路面施工。
第二层是粘结层油，是一层薄薄的沥青材料，用于增强路面沥青层之间以及沥青层与普通基层之间的粘结力。一般情况下，铺设路面当天，粘土层应分布均匀。
第三层是密封油，用来保护道路免受雨淋。以雾状均匀喷洒。
2.2 施工原材料的质量控制
2.2.1 沥青
沥青是原材料的主要组成部分，选用的沥青满足高粘结性、高软化点、耐久性好、塑性高、安全性好的要求。
2.2.2粗细骨料
粗骨料应有一定的粗糙度，外观清洁干燥。细骨料在筛分过程中应无杂质、清洁、干燥和风化。河砂不宜选用，机制砂适宜。
2.2.3矿粉
应使用石灰石和其他疏水材料作为填料，以确保材料清洁和干燥。
2.2.4纤维稳定剂
木质素纤维应作为添加剂，纤维稳定剂应在250℃时不变质℃.
2.3沥青混合料拌合的质量控制
沥青混合料的拌和方法有两种：
2.3.1热拌热铺；
2.3.2最常用的方法是热拌冷铺。专用搅拌站用于沥青混合料的搅拌过程。混合料出厂时，应严格控制混合料出厂温度，有效防止出厂温度不准。
出厂温度应合理控制在165℃℃ 和175℃.
2.4 沥青混合料运输的质量控制
在沥青混合料运输过程中，为了减少沥青混合料与汽车之间的内粘，选用专用汽车运输。在运输过程中，卡车上均匀地涂上一层防粘剂，以防粘连。在运输过程中，应在混合料上覆盖篷布，以确保混合料在铺设路面时达到所需的铺设温度。铺路前，熟悉施工方案，合理安排运输车辆，确保铺路过程中有足够的货车候车。运料车应与摊铺机保持100～300mm的距离，并挂空挡等待，以免因材料不能及时供应而造成施工缝。
2.5沥青混合料摊铺的质量控制
使用摊铺机摊铺路面时，在收料斗内均匀刷一层隔离剂，防止粘连。机械摊铺时，应控制摊铺机的速度，不能过快或过慢。路面应连续铺设。不得在铺设过程中改变铺设速度或突然停车，严重影响路面平整度。在摊铺过程中，一旦发现不利情况，应及时分析产生问题的原因，并适当调整配合比。在摊铺过程中，混合料的最低摊铺温度不应低于160℃℃, 并通过压力试验确定合适的松铺系数，保证施工过程中铺筑厚度不过薄或过厚。摊铺时，必须用机械一次完成摊铺过程，不得人工修补。
3沥青混凝土路面施工质量控制措施
3.1施工团队准备
施工前，施工队要更加注意施工方案和施工要求。在详细分析比较施工要求和施工方案的基础上，制定合理的工作方法，各环节所需人员安排到位。只有这样，才能按照施工方案顺利进行施工，出现施工失误等问题的概率将大大降低。
各环节人员安排到位后，施工队应及时对施工过程中使用的各种机械设备进行检查，明确检查过程中机械设备存在的问题，及时维修，有效保证机械设备的使用质量，使其可操作性满足施工要求，避免影响施工进度。
例如，在摊铺机的检修过程中，工作人员要及时检查摊铺机的性能，同时检查板的附着力，最后检查电气系统，全面分析各环节存在的问题，及时处理，从而保证施工设备的最终质量，促进施工工作的顺利开展。
另外，施工队伍要加强对材料的质量控制。在施工过程中，可以发现沥青混凝土材料的质量差异很大。施工队应结合施工标准和有关材料规范对各类材料进行管理，及时澄清材料采购、进场、使用中存在的问题，确保各类施工材料的质量，施工人员还应将材料存放在指定地点，避免因通风问题影响材料质量和施工效果。施工队应安排专业人员定期对各类材料进行检查，形成标准文件，确保后续工作的基础。
3.2 技术人员准备
沥青混凝土路面施工前，技术人员应全面了解施工图纸和施工规范文件，通过定期讨论，及时发现施工图纸和有关文件中存在的问题，并与有关单位进行沟通。在此基础上得出了统一的结论，对以后与建设单位、监理单位的沟通具有重要意义。
技术人员在准备过程中应更加注重设计理念。通过分析沥青混凝土路面的设计思路，深入施工现场，对施工环境及相关条件进行检测，明确施工过程中可能遇到的问题，及时探讨相应的解决方案。在此基础上，他们可以形成规范的文件，指导后续施工的顺利开展，在与施工队伍和监理单位沟通的过程中，出现问题的概率也会下降。
在前期准备过程中，技术人员必须及时与设计单位进行沟通，结合现场实际情况和施工重点难点进行全方位的沟通，及时解决他们在施工方案上的问题，使施工过程中出现问题的概率大大降低。在准备过程中，技术人员也要多注意施工各个环节可能存在的问题。通过分析沥青混凝土路面的施工环境及各施工环节的重点和难点，及时准备好施工队伍在施工过程中可能遇到的问题及处理措施。当后续施工过程中出现此类问题时，技术人员应及时给予指导，这样才能有效地加快施工进度。
3.3 规范施工方案
施工单位在施工过程中要更加重视施工方案，在调查施工现场的实际环境和施工条件后，下发标准施工方案，指导施工队伍顺利工作。在这个过程中，施工单位必须更加重视施工现场的地质、水文条件。同时，施工单位应根据沥青混凝土路面的施工特点，及时检查不同路段的土质情况，并根据不同土质沥青混凝土路面的施工要求，调整相应的施工方案，以便更好地指导施工队的工作。
结束语
在沥青混凝土路面施工过程中，需要注意很多方面。施工单位要更加注重各环节的施工重点，严格按照施工规程开展各项工作，从具体施工环节探索施工管理措施，从而保证整体施工进度，不断提高沥青混凝土路面的施工质量。
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