蒋霞
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摘要：随着我国经济的快速发展和科学技术的不断进步，化学工业在国民经济中的比重也在不断提高，发展前景良好。化工管道的设计与安装是整个化工过程中非常重要的工作环节和组成部分。化工管道的合理、正确的安装和设计是化工整体质量和工作效率的决定性因素。它不仅促进了化工过程的顺利、快速进行，而且控制着整个化工过程的安全。然而，由于化工工作特性的影响和制约，化工管道的设计和安装在某些方面或多或少存在缺陷和不足，这将阻碍和阻碍化工的后续工作。针对这一问题，本文将对化工管道设计和安装中存在的问题和现状进行深入的分析和研究，以供参考。
关键词：化工工程管道设计安装;现存問题;解决对策
引言：化工管道的设计与安装是化工过程工作的一个组成部分，并连续地影响着所有的工作过程。在这个过程中，设计是源位置。如果不全面考虑设计方案或频繁更换设计方案，在实际过程中再次整改会增加整个化工过程的难度和压力，浪费人力物力，也是工作过程的停滞现象。施工过程的好坏直接影响着工程成果的质量。为此，分析了化工管道设计安装中经常出现的问题的原因及解决方法，并在以后的工作中加以注意，以确保施工质量和效率。
1化工工程管道设计安装原则的分析
1.1可操作性原则。例如，在实际输油过程中经常出现问题，如泄压总管出口水平位置高于安全阀，会增加事故发生的可能性。此时，工作人员需要对阀门进行处理，以确保其安全性和可行性。
1.2因地制宜的原则。因地制宜是指根据不同的地方进行不同的设计和安装。例如，温带地区的温度比亚热带地区低得多，所以两地的管道材料应该有所不同。温带地区的管道材料应更耐寒，亚热带地区的管道材料应更耐热，并注意材料的膨胀率。同时，内外管所用材料的膨胀率应尽量相同，以避免管道因热膨胀和冷缩而开裂。
2化工管道设计与安装环节存在的问题分析
2.1管道设计环节存在的问题
在管道设计阶段，如果设计压力较低，可能导致管道在实际生产中承受较大压力，进而导致管道损坏。如果选材不合理，管道可能会被输送介质腐蚀而泄漏。如果设计温度不合理，管道可能因脆性或韧性的变化而断裂。如果在设计阶段不考虑特殊工况（如停输检修），管道中介质的相态、温度或压力可能因环境变化而发生变化，造成管道两端阀门承压损坏;
2.1.1管道压力设计值不能满足输送物料的实际需要，导致管道压力偏低。对于易发生聚合反应的材料，容易发生超压现象，增加了管道超压损坏的风险;
2.1.2管道附件设计存在不合理的问题。如管道未按要求进行保温或保冷设计，在输送高熔点材料时，没有保温或伴热设施，容易造成管道低温脆性断裂或超压断裂；在输送低沸点物料时，如果管道的保冷性能不合格，可能造成物料在室温下的沸腾现象，管道也会面临超压的风险;
2.1.3管道材料选择不合理。化工管道输送的物料通常具有强酸、强碱或强腐蚀性。如果管道材料不符合实际耐腐蚀性能，将影响管道的使用寿命，造成化工质量安全隐患。
2.2管道安装焊接环节存在的问题
焊接作业是化工管道安装的关键环节，焊接作业的质量也直接影响化工管道安装工程的整体质量。但在实际管道安装工作中，一些施工企业存在违规操作的问题，如管道焊接接头处没有明显的焊接痕迹，管道焊接作业完成后后续的质量检验工作不到位等。如果化工管道的焊接质量不合格或漏焊问题，将严重影响管道的气密性，从而影响其性能。
2.3管道安装环节存在的问题
管道安装不合理，不仅会造成生产困难，还会造成安全事故。如果管道安装在疏散通道内，可能导致紧急情况下操作人员无法逃生；如果上管安装太低或下管安装太高，可能导致操作人员碰面或混脚；如果阀门安装过高或过低，可能给生产工人造成困难；如果安全阀的根部阀未设置铅封，操作人员可能误关，安全阀将失去保护作用；如果滤清器安装过低，滤网不能及时更换，则会损坏泵。当控制阀组安装在标高上时，如果控制阀组安装在旁通阀上方或控制阀安装在立管上，则阀组内的管道焊缝可能开裂，材料可能泄漏；如果高温介质管道未进行热补偿，可能导致管支架变形或管道滑出管支架而破裂。
3化工工程管道设计安装的有效措施
3.1合理选择管道材料
化工设计是一项非常复杂的工作，设计难度很大。管道材料的选择具有一定的特殊性和局限性。因此，在选材过程中，必须以具有介质特性的材料为主。在化工设计过程中，管道材料的选择必须考虑其耐腐蚀性、不燃爆性和耐高温性，以降低事故发生的概率。在化工设计中，必须明确管道材料的参数。我国对介质工作参数的要求很高。根据介质参数合理选择管道材料，并根据管道应用的实际情况合理调整管道参数。另外，必须保证管道选材的经济性。一方面，在管道选材过程中，要进行综合的力学、化学和物理性能测试。另外，在管道选材过程中，必须保证材料的充足性，加强材料的采购。
3.2加强设计及施工环节的安全意识
在选择管道材料时，需要从多方面考虑影响因素，根据介质特性、管道压力和温度变化情况进行合理选择。严格控制管材质量，防止使用质量不合格的管材，否则会导致管道内可燃物泄漏，造成严重爆炸事故。合理控制管道内部温度，在管道内壁设置保温层，防止高温损坏。管道运输的物料含有易燃物质。如果这些易燃物质堆放在一起，会产生高温，容易引起管道爆炸。因此，在设计管道时，应综合考虑各种因素。按规定的设计标准施工，管口直径尽量控制在合理范围内。管子的弯曲度应合理，不得有过多的转弯接头。为保证管道内壁光滑光滑，管道表面不得有鼓包。在配件的选择上，不要使用网状配件，这样会影响管道的运行效率。如果管道焊接中出现错误，焊点不稳定，应及时加固处理。管道穿墙时应加防护服。
3.3完善流程
工艺流程的设计不能仅仅依靠化工企业的相关经验和通常的成功案例，而应结合化工企业的实际特点和所涉及的自然环境因素，参考相关的造价设计、维修费用等文件，从而设计出尽可能符合化工企业日常运行的管道方案设计。同时，要遵循国家可持续发展战略，确保管道设计的环境保护和标准化。尽可能去除不必要的管道设计，不仅节约了成本，而且提高了生产效率，为实现化工企业的经济目标打下了坚实的基础。
3.4管道焊接
在化工管道施工过程中，焊接是其中的重要环节，直接关系到管道的整体质量和安全。为了解决管道焊接过程中存在的问题。要求相关人员根据工程实践进行有效管理。安装完毕后，应在图纸上明确标注焊接接口对应的编号信息，以保证施工操作的准确性。在此基础上，还要求相关质检人员对焊接外观进行详细检查，利用无损检测仪对内部质量进行系统检索。工程质量检验应控制在标准范围内，对质量检验所得的数据报告进行整理和收集。此外，应定期检查热处理后的焊接间隙。检验结束后，认真填写工序检验报告。相关质检部门在确保质量安全的基础上，需要进行随机抽样调查并签字确认。
结束语
总之，化工管道的设计是安装工作的基础和标准，管道的合理安装是整个化工过程顺利进行的载体。因此，在一系列的工作过程中，设计人员和安装人员要充分沟通，秉持强烈的企业精神和对工作负全责的原则和标准，积极应对各自领域需要对方注意和避免的问题，同时完善一套良性的工作规范，最大限度地提高工作效率。
参考文献：
[1]刘东晖. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 化工管理， 2019， 000（030）：157-158.
[2]吴晓强. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J]. 石化技术， 2019， 026（002）：202-202.