刘利利
13042319890109****
摘要：近年来，我国经济处于不断发展阶段，社会生产力大大提高，而化工是社会生产的重要组成部分，化工的发展给社会生产和人民生活带来了巨大的影响。但与其他项目相比，化工具有很强的特殊性，因为在生产过程中，往往存在各种有毒有害物质。因此，在施工过程中做好基础设备布置和管道选型非常重要，不仅对工程的最终效果有很大影响，而且对后期工程的安全开发和维护也有很大影响。因此，本文对化工设备布置和管道选型进行了深入的分析，并根据化工的实际需要，探讨了优化化工设备布置和管道选型的有效策略。
关键词：化工工程;设备布置;管材选择;优化建议
前言：化工是一种技术密集型工程，在施工中，相关人员需要有较强的专业技术素质。在化工生产过程中，往往会产生易燃易爆物质。如果这些物质排入空气中，很容易对相关施工人员和人民的安全构成威胁。化工设备和管道是保证化工安全的重要载体。做好化工设备布置，合理选择化工管道，可以在化工保护中发挥有效作用，进一步保证化工的运行安全。因此，在化工施工中，要根据具体施工情况和管理的实际要求，不断改进和优化设备布置和管道选择。
1?化工工程设备与管道布置
1.1设备布置原则
化工与声场设备有着密切的关系。同时，许多装置在化工领域得到了广泛的应用。但是，必须注意的是，这些设备不能随意配置。为保证化工项目的顺利运行，设备布置必须遵循具体原则。一般来说，可以遵循以下原则：
1.1.1设备布置应遵循化工生产工艺的相关要求和规则；
1.1.2根据不同功能在不同区域配置。化工生产设备生产过程中，如果需要区分主要设备和辅助设备，通常在使用该设备时，应沿顺风方向安装，远离爆炸区；
1.1.3不能避免损坏，因此设备布置必须考虑设备维护维护方便的要求；
1.1.4设备布置应符合外观要求。通过合理的设备布置，可以降低操作过程中的误差率。例如，当放置相关容器时，应根据容器的体积尽可能从大到小或从小到大排列。泵组也应按标准布置，泵组出口应合拢；
1.1.5设备布置尽量露天。这种布局不仅可以节约土地，而且有利于换气换火，提高生产的平顺性。
1.2 管道布置原则
管道是化工的重要组成部分，任何化工都需要管道来连接。因此，管道布置的合理性在一定程度上决定了其生产质量和生产效率。因此，布管时必须遵循以下原则：
1.2.1布管应符合技术要求；
1.2.2布管过程中，管与管之间应保持一定的距离，布管时管的突出部分之间的距离应大于25mm；
1.2.3天然气通常从主管顶部进入，因此管道不能放在提升孔内；
1.2.4底部管道需要满足生产工艺要求，一些固体物料管道在穿越建筑物；
1.2.5时应慎重选择，弯曲半径应大于或等于管道直径的5倍。特别需要注意的是，排气管的设置应符合相关要求和规定。
2关于化工工程设备布道与管道材料的优化设计解决措施
2.1化工工程设备布置原则
为了使化工生产能够减少危害，所以在其设备布局的原则上，我们需要尽最大的努力来解决，毕竟在生产过程中，我们需要使用各种各样的设备，但是如果设备随意处置，很容易在生产过程中造成隐患。基于此，在化工设备布置原则上，首先要注意的是设备布置要按其规定执行，这是由其风险决定的。在这个过程中，化工工艺的设计要求必须符合其标准，才能保证工程的顺利实施。另外，相关生产工艺的存在是为了尽量避免危险事故的发生，因此员工必须严格遵守，并更加注意设备的摆放。这些工程设备应根据不同的功能放置在不同的区域。其次，工程设备的辅助设施有严格的标准。需要安装在下风方向，这些设备受内外因素影响，容易引起爆炸。因此，应将其放置在安全区域，以避免出现问题。另外，这些化工设备中有一部分在较长的使用寿命内会受到损坏，因此工作人员应定期进行维护，找出问题设备并进行更换，使其在生产过程中达到安全标准的要求，同时也要注意尽量使用斜梯。除了以上两个问题，我们还需要重点关注设备的布局。毕竟在生产过程中很容易使用，所以工程容器按尺寸和功能摆放整齐后，在操作过程中更方便携带，减少了误差。为了使生产过程中的通风和消防工作顺利进行，设备应露天布置。
2.2管道材料布置原则
大多数情况下，化工的质量取决于管道材料的布置。在这个过程中，必须严格按照布局标准进行操作。首先，管道布置与设备布置相同，需要满足工艺流程。管线在布置过程中还需要注意架空。布局距离有一个标准，突出部分的距离需要保持在25mm以上。适当的距离有利于安全生产。另外需要注意的是，管道不应布置在吊装孔和拆卸区域，气体应从主管道顶部进入。还应注意，沿底部的管道不应穿过其他设备。固体材料的管道长度有相关规定。工作人员要注意控制其弯曲直径，弯曲直径要比工程管直径大5倍，排气管也要按规定操作。
2.3管道材料的优化设计及注意事项
为了大大提高化工的安全性能，需要按照标准对管道材料和注意事项进行优化。在这个过程中，材料的选择是非常重要的。工作人员应根据所需钢板的厚度选择材料。小于8mm时，应尽量选用碳钢板。毕竟碳钢、低合金钢和不锈钢是常用的，所以如果我们注意它的刚度和结构，普通的碳钢就足够了。一些钢板的选用取决于其压力、温度、介质等使用条件，这也取决于其局限性。并且，经过以上的研究和分析，可以得出结论，在化工生产过程中，会有有害物质外流，对人体造成极大的危害。因此在选材时，需要考虑其实用性和经济性，并从这两个角度进行优化，在节约成本和资源的情况下达到保护的目的。因此，管材的实际选用非常重要，工作人员可以发现，只有管材的质量可靠，下一步化工才能高效、顺利地完成。从管道材料的实际应用角度来看，有必要对具有良好防腐效果的材料进行安全生产帮助，因此有必要对其性能进行研究和深入了解。毕竟，无论防腐材料有多好，在长期使用过程中都会出现各种磨损问题，所以工作人员也应该考虑其抗磨能力。每一项化工都需要不同的材料要求。例如，醋酸工程中的锆具有极低的腐蚀性，因此在醋酸工业中得到了广泛的应用。同样，也需要根据不同的化工工艺选择合适的材料。员工需要根据相关经验判断材料的防腐、耐磨能力。另外，在管道材料的注意事项上，要注意化工生产的材料压力。毕竟不同压力下所需的材料是不同的，所以我们应该根据实际情况来选择。管道材料的耐压性能也要达到一定的标准，否则在化工操作中，很容易因其承受不了而引发各种问题，从而影响化工的安全高效运行，对工作人员造成更大的伤害。
结语
总之，安全是化工中一个非常重要的方面。因此，在选择化工设备和管道材料时，应从生产工艺、生产安全和生产效率等方面，从耐腐蚀性、承压性和温度等方面进行管道敷设。只有这样，才能进一步保证化工的平稳、安全运行。同时，在管道走向和选材时应考虑有毒、有害、易燃易爆产品的出现。因此，应从这一层面对管道走向和材料进行优化，尽可能提高化工生产的安全性。
参考文献
[1] 赵璐琪.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2017（12）：207.
[2] 张正民.化工工程设备管道与材料优化设计研究[J].化工管理，2018，473（2）：237.