张辉荣
37083119790114****
摘要：钢筋混凝土技术从源头上讲并不是一项新技术。它早在1848年就出现了，当时一位法国园丁在172年前建造了一个钢筋混凝土花盆。然而，钢筋混凝土技术在不同的历史阶段有着不同的发展内容。钢筋混凝土技术理论从最初的弹性理论设计开始，把钢筋混凝土作为弹塑性材料，到现在21世纪钢筋混凝土施工技术理论还不满足，只是做了一个实实在在的花盆。目前，概率极限状态设计方法将影响结构可靠度的因素定义为随机因素。据统计，依靠计算机完成复杂的计算，依靠新材料、新技术的不断发展，建筑正朝着大跨度高层建筑的方向发展。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；工程；施工技术
1 钢筋混凝土工程施工常见问题概述
1.1 容易出现蜂窝和孔洞
在钢筋混凝土施工过程中，混凝土结构表面结构极易产生蜂窝现象，这主要是由于施工过程中一些施工人员操作不合理、混凝土浇筑程序不规范等因素造成的。在上述因素的影响下，混凝土结构表层不平整，最终出现蜂窝现象。同时，钢筋混凝土内部结构孔洞也是常见的问题，主要是混凝土施工中所用混凝土比例不合理造成的。如果在混凝土中加入过多的水和水泥，混凝土就会发生内部离析，最终会出现大量的孔洞。
1.2 容易漏筋
众所周知，钢筋混凝土的施工离不开钢筋的支撑，钢筋的应用可以大大提高混凝土结构的质量。但在施工中容易出现露筋现象，这主要是由于混凝土浇筑过程中内部结构钢筋垫块厚度不达标、钢筋垫块位移等因素造成的。而且，在钢筋混凝土施工过程中，如果钢筋用量不足，钢筋与钢筋间距过大，或灌注水泥浆不到位，钢筋就会露出来。另外，在钢筋混凝土施工过程中，如果混凝土配合比不科学，也会导致离析现象，再加上混凝土振捣工作不到位，混凝土在振捣过程中的失水会影响振捣效果，并最终导致钢筋外露等一系列问题。
1.3 连接部位缺陷
在浇筑混凝土时，纵横框架节点容易出现外观质量缺陷，这也是影响钢筋混凝土施工质量的重要因素。在钢筋混凝土结构中，竖向构件主要为墙柱，水平构件主要为板根平台和梁。无论是水平构件还是竖向构件的连接部位，如果在施工过程中施工工艺不先进，施工材料质量不高，容易造成裂缝、夹渣等一系列质量问题，因此，应引起足够的重视。
2 建筑施工中应用钢筋混凝土施工技术的措施
2.1 模板施工技术
混凝土浇筑前，操作人员需先搭设模板，采用多层模板支撑体系承受混凝土的压力。施工人员在使用模板施工工艺时应注意两个方面
2.1.1准确定位高程，详细记录放线测量中的数据信息。为了提高高程数据的精度，有必要进行复测审核。例如，在住宅建设项目中，施工人员在进行高程测量和定位后，可以控制基础模板的垂直度，监理人员可以进行再测量，从而有效地减少操作偏差。在施工过程中，模板与垫层的接缝处应采用细腻的水泥砂浆填充，避免混凝土浇筑阶段出现漏浆问题，影响混凝土的整体质量。
2.1.2在振捣混凝土的过程中，应采用模板支撑体系来承受其重量和侧向压力。现阶段对模板的可靠性和安全性要求更高，因此要保证模板的支撑能力，同时要明确模板易拆卸的特点。主柱是建筑工程模板支撑体系中的主要受力构件，柱材料一般为钢管。在安装过程中，工作人员要合理控制模板的垂直度，并经常将柱与支架连接起来，才能充分发挥支架分散重力的作用。在模板体系施工中，交叉支撑是最常见的连接形式，它利用三角形稳定的特点，可以有效地提高模板支撑体系的可靠性和安全性。施工中，应采用垫板处理柱底、支架与模板之间的缝隙，以增加相互摩擦，有效填补缝隙。
2.2 钢筋施工技术
在钢筋施工中，应重视钢筋材料的质量控制，钢材应从正规厂家采购，并由检验人员对钢筋材料的性能进行检查，确保性能参数符合规范要求。同时，施工前要检查钢筋材料是否锈蚀，并采取防腐措施，避免在施工阶段影响钢筋性能。另外，钢筋施工中应加强对钢筋绑扎和焊接工艺的控制，并注意以下几点：
2.2.1合理选择钢筋的绑扎形式。钢筋绑扎前，工作人员应明确计算钢筋的规格、数量和种类，确保满足建设工程的要求。钢筋交叉点通常用电线连接固定。钢筋绑扎过程中，应留有一定距离，接头处应弯折，以提高钢筋的绑扎强度，避免以后使用时移位甚至脱落。绑扎人员应注意将钢筋绑扎接头设置在尽可能远离最大弯矩的地方。另外，为了保护钢筋复合模板材料，工作人员在绑扎钢筋的过程中要做好垫层保护，以优化钢结构的性能。绑扎双层钢筋网时，应提前设置相应的钢支撑脚，以免在绑扎过程中对钢筋定位精度产生不利影响。在板与墙之间绑扎钢筋网的过程中，靠近外围钢筋交叉处的其他位置要进行绑扎。工作人员应注意钢筋的准确绑扎位置，避免钢结构在浇筑阶段发生位移。
2.2.2钢筋焊接。为避免在主筋位置焊接钢筋，应确保在电板、钢筋或焊缝等区域完成焊接工作，并优化钢筋连接的稳定性。选择钢筋焊接方法前，应明确了解施工现场的具体情况，确定焊接方法，控制焊接要点。例如，当采用搭接焊或带焊时，可采用单面或双面焊来稳定钢筋材料，避免损坏钢筋。目前建筑工程中钢筋的焊接方法是双面焊，但如果条件不允许单面焊，就必须控制焊接质量。
2.2.3防腐处理。腐蚀是增强材料的一个常见问题。外界气候和环境的变化容易导致钢筋材料的腐蚀。如果不及时采取除锈、防腐措施，将降低钢筋材料的性能，降低钢筋混凝土结构的整体稳定性和强度。因此，在钢筋施工过程中，应注意保护钢筋材料，避免锈蚀。一方面，工作人员可采用环氧涂料对钢筋外层进行涂装保护，减少钢筋与外界空气的接触，避免化学反应，避免损坏钢材；另一方面，混凝土保护层可以起到阻水阻钢的作用，增强钢筋保护效果，提高钢筋混凝土结构的整体稳定性。
2.3 混凝土施工
在钢筋混凝土结构中，浇筑、振捣和养护是混凝土施工中最关键的三个环节，直接决定着混凝土的质量。
2.3.1混凝土浇筑技术。目前，混凝土浇筑多采用泵送法。在浇筑过程中，应科学配置混凝土材料，通过试验确定最佳配合比。混凝土浇筑过程应尽量避免间歇。特殊情况下必须暂停时，应保护好上层混凝土，初凝前应继续浇筑，并充分振捣，避免出现断层、裂缝等问题。分层浇筑和分段浇筑是大体积混凝土浇筑的常用方法。采用分层分段浇筑法时，应控制每层浇筑厚度，浇筑高度按2m左右的标准控制，垂直浇筑高度按2m左右的标准控制≤ 3米。
2.3.2振动施工技术。浇筑混凝土后，应立即进行振捣处理，以提高混凝土的均匀性。振捣质量直接影响混凝土的密实度，应严格控制振捣效果。振捣设备根据浇筑区域确定。混凝土结构振捣一般采用3～4根振捣棒，振捣棒间距按1.5mm～2mm标准控制。施工中，振捣人员应注意观察振捣部位有无气泡、泛水等问题，并连续振捣各振点，避免漏振和过振。振动器应快插慢拔，避免与钢结构碰撞。同时要保证振动均匀，并按设计标准控制振动速度、时间、位置和顺序。
结语
钢筋混凝土结构能否充分发挥这两种材料各自的优势，决定着当前建设工程的稳定性和安全性能。随着时代的发展，钢筋混凝土工程的施工技术不断更新和完善。施工企业应找出并总结施工中常见的问题，培养自己的专业施工队伍，保证钢筋混凝土的施工质量。工程技术人员要与时俱进，不断改进和发展钢筋混凝土的应用，促进建筑业的健康发展。
参考文献
[1]李笑磊.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术探究[J].科学技术创新,2019(19):124-125.
[2]王元平.建筑工程钢筋混凝土框架结构施工技术分析[J].河南建材,2019(03):187-188.
[3]周锐.建筑工程中钢筋混凝土基础施工技术的实践探究[J].企业技术开发,2019(18):32.