杜学通
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摘要：在我国机械制造领域，需要大量的焊接工艺来完成焊接工作。人工焊接方法对焊接工人的技术要求较高，且受实际技能水平的限制，很难达到统一的生产标准。为了进一步提高焊接效率，满足生产标准化的需要，自动焊接得到了广泛的应用，并收到了很好的效果。随着制造工艺和产品类型的不断发展，对焊接技术提出了更高的要求。为此，介绍了一些新的自动焊接技术，有效地促进了自动焊接技术在机械制造领域的深入应用。
关键词：自动化焊接技术；机械制造；应用策略
1自动焊接技术在机械制造中的应用意义
当前，我国科学技术蓬勃发展，特别是在机械制造领域。针对机械制造业的发展现状，相关研究人员成功地将自动化、智能控制系统与机械设备相结合。一方面，进一步增强了整个机械产品的生产质量和效率。另一方面，由于机械设备生产方式的改变，投入的劳动力和生产成本也降低了。除此之外，通过机械制造的自动化生产模式，带动机械制造业经济向规模化生产方向发展，在大规模生产的背景下，企业经济效益进一步提高。用于机械制造的自动焊接设备主要有自动焊机、自动智能焊接机器人等。通过这些设备，不仅可以降低工人的工作强度，而且可以通过目前较为先进的编程技术和智能控制设备，实现焊接生产的全天进行，有助于提高整个企业的运行效率。
2自动焊接设备的特点
2.1功能化
为了有效提高机械制造生产的工作效率和生产质量，有必要积极应用自动焊接设备。但根据目前我国自动焊接设备的应用特点，它具有体积较大的特点。随着我国科学技术的不断进步，自动焊接设备已经有了一定的研发成果，特别是在使用功能上已经逐步适应了当前社会发展的需要，不断优化升级，随着多功能自动焊接设备的不断研发，加快了机械制造向大型生产线方向的快速发展。
2.2 智能化
随着社会经济和科学技术的发展，许多先进的电子技术和互联网技术被应用于机械制造领域，这也为自动焊接设备的发展提供了强有力的环境支撑。特别是在自动焊接设备的智能化、数字化两个方面的发展更为突出。在自动焊接设备的实际操作中，一方面要保证焊接设备的精度；另一方面，要保证焊接设备具有一定的智能化。只有这样，设备才能严格按照设计图纸的要求进行焊接，有效解决焊接过程中原材料受热变形的问题。在现有的焊接设备中，通常需要配置高灵敏度的传感器。传感器的作用是减少生产过程中的误差。另外，当前机械制造中使用的一些零件具有一定的特殊性，这也对机械制造的精度提出了更高、更严格的要求。因此，为了保证产品的生产质量，应将目前的自动化技术引入其中，起到辅助生产的作用。
2.3准确度
与手工制造相比，自动焊接机械的制造精度进一步提高。根据目前自动焊接设备在我国机械制造领域的应用现状，其定位精度可控制在0.1mm以内。焊接过程中焊接定位器的匹配精度可达0.05mm。这种生产进度应用于大规模生产和全天连续生产，是推动企业发展的关键。由于上述自动焊接设备在机械设备生产中的优势，被广泛应用于机械制造企业的生产中，为企业的发展带来了更多的经济效益。
3自动焊接新技术在机械制造中的应用
3.1在精密零件焊接中的应用
由于市场经济的快速发展，我国机械制造业也取得了长足的进步。此外，社会公众对机械设施的要求不断提高，对机械制造企业提出了更加严格的标准，也使机械制造企业的机械设施制造难度加大。因此，在机械制造业中调整和完善焊接工艺具有重要意义。自动焊接新技术的产生，解决了机械制造企业以往手工焊接生产的问题，大大提高了焊接效率。在此前提下，机械制造企业应积极采用自动焊接技术，提高各种加工件的效率，进而更好地处理传统手工焊接中变形频繁的问题，从而提高加工件的焊接效果。为了使自动焊接新技术得到各机械制造企业的青睐，将激光焊接技术与之相结合，可以提高被加工零件的焊接精度，从而进一步发挥自动焊接新技术的作用。
3.2稳定焊接质量水平
自动焊接新技术与机械制造的充分结合，保证了焊接质量，使焊接质量更加稳定。与传统的手工焊接方式相比，新工艺具有更多的优点。自动焊接新技术在机械制造业中的具体应用是由数字处理系统发布的，旨在提高焊接新技术的质量和效率。此外，还可以提高焊接精度，保证实际焊接效果与既定效果相一致，从而有效地管理焊接质量。在应用自动焊接新技术时，只要出现典型的焊接错误，就应立即采用有针对性的自动焊接规程进行科学处理，防止出现更严重的焊接问题。将自动焊接技术与机械制造相结合，可以更好地发挥焊剂的保护作用，提高金属焊接的安全性。同时，与以往的手工焊接方法相比，自动焊接技术的应用也带来了更大的审美价值。
3.3加强焊接环境的改善
过去，机械制造中采用手工焊接方法。焊接时，经常会发出焊接光的眩光，延迟时间较多，对焊接人员会产生相应的影响。自动焊接新技术的应用，可以更好地补充以往手工焊接方法的这一问题。既能防止焊接光的产生，又能减少烟尘的产生。因此，可以更好地改善焊接条件，大大减少焊接中可能存在的各种不安全因素。而且，机械制造业合理运用自动化焊接新技术，也能在一定程度上减轻焊接人员的工作压力。
4自动焊接技术的发展趋势
4.1自动化技术的精度和高效率
未来自动化技术的主要发展趋势是高效率和高精度技术。在充分考虑技术实际应用的基础上，我们可以理解，产业调整和管理需要政策支持。生产和制造业尤为重要。生产设施需要根据产品的需求和关系进行持续改进和处置。它需要以有效管理为基础，如何在不同时期提高效率是其主要内容。技术自动化需要满足市场的基本需求，致力于精密化的发展。
4.2自动化技术智能化
智能化是技术发展到一定阶段的趋势。对于焊接自动化设备来说，智能化技术的一般应用是激光、图像处理、传感技术等，合理使用是主要内容，自动化设备的使用需要满足现实发展的需要。在焊接管理与控制中，关键技术的确定是十分必要的。焊接是以智能化发展为基础的。指令实施后，可实现焊接的需要和要求。在参数设置阶段，如何采用相同的技术，调整参数是主要问题。焊接工艺的标准是程序管理，提前调整参数，按要求理解。只有确定工作量本身，才能扩大系统的范围。
4.3自动化技术的灵活性
灵活性是项目的主要内容。了解产品的实际应用要求，确定其主要内容，就是进行有序管理。它是建立在同一品种产品的基础上，土地资源相对稀缺，而且地价很高，为了达到降低成本的目的，在申请过程中，需要压缩空间来满足需求。随着生产设备需求的不断提高，生产多种产品的企业应根据采购情况确定设备的需求和要求。只有明确设施的具体使用需求，才能体现技术的柔性意义。在设备管理阶段，确定了柔性要求，改进了流程，合理调整了参数，提高了效率。
4.4自动化技术网络化
最初的自动化技术是利用计算机进行管理、控制。有的公司有很多设施，通过局域网进行管理。随着计算机技术的不断发展，对管理通信的要求越来越严格。在调整期内，需要明确综合设施的需求和技术使用的区域。在管理期间，必须采用适当的方法来提高安全水平。工人不需要在车间里忙碌，他们可以通过远程方式进行操作。
结束语
综上所述，对于自动焊接技术在机械制造领域的应用，必须满足新焊接的日益增长的需求，不断提高焊接效率和焊接质量，为企业的生产效率打下坚实的基础。自动化焊接技术不断推陈出新，不仅满足了焊接发展的需要，而且有利于企业的技术创新。新技术必须有配套的硬件和软件结构。因此，企业应该对技术工人的工作组织进行培训和调整，在管理上采取更为恰当的方法和措施。这些最终都会转化为企业的创新，因此企业也有更大的发展空间。
参考文献
[1]宋大春.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].金属加工（热加工），2013（12）：17.
[2]耿长轩.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（19）：80-81.