周玉明 崔保治 尹绍军 刘艳伟
赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司 内蒙古 赤峰024039
一、概况
1、简介：赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司，副井提升机2JK-2.5缠绕式提升机，2009年改建投入使用至今，卷筒直径：2500mm，卷筒宽度：1200，钢丝绳最大直径：φ30mm， 配用双层罐笼：尺寸1800×1080mm， 重量2795kg，行星齿轮减速机：减速比=20，变频调速电机：YVF400M2-8M，功率250kW，日提升产量380吨。
2、存在问题：自投产使用期间，φ500棒销联轴器（即电机同减速机传动连接联轴器），经常出现系统停车后，即在液压制动后，主卷筒停止，两半联轴器以阻尼现象振动直至停止，检查行星齿轮减速机磨损间隙正常，振动原因源自齿间隙及电机断电后转子的惯性转动量所致，此振动现象普遍存在于同类型产品，已被视为属于正常情形，在日后运行期间，检查维修联轴器周期较为频繁，平均每月周期4.3小时/月，其中φ50弹性尼龙棒使用周期缩短，增大了维修工作量，额外加大劳动强度和检修费用。但是，随着赤峰柴矿公司生产任务不断扩增，随之在用设备利用率达到稳定目标值，考虑生产时间与设备检修周期平衡调配问题，在确保安全运行前提下必然要压缩检修周期，严格要求检修质量，来积极争取生产时间。另外，赤峰柴矿公司认清目前国内矿山安全生产情形和安全管理的双重重要性下，坚决做好矿山提升系统安全性工作，以保生产指标，主抓安全管理工作为己任，不遗留任何隐患，做好安全、稳定生产工作。
3、液压抱闸同步改造
基于前期改造的ZLL带制动轮联轴器改造基础上，改造液压系统抱闸（附图三）。液压抱闸主要起到同主提升机制动系统同步，解决减速机、与电机停止后的阻尼缓冲惯性动量，减少尼龙棒二次冲击带来的损伤。实现液压系统制动同步，为了得到安装实施液压抱闸与提升机盘型闸制动同步问题，在现用液压站系统A、B管串接入液压抱闸管路，经过实施调节，实践证明，完全实现了同步制动。
在保生产，稳安全等诸多方面压力下，赤峰柴矿公司维修班组力争设备运行无隐患，进一步提高设备运转率和完好率，维修班组参考经过多年检查维修经验，结合山东黄金集团内部在用类型提升设备革新经验，调研了矿山提升系统行业标准改造、优化成功案例，提出了2JK-2.5提升机棒销联轴器制动系统改造方案，该方案是安全、可靠制动器在2JK-2.5缠绕式提升机研究及应用项目，该项目均得到得到烟台设计院、山东泰山天盾矿山机械有限公司及赤峰柴矿公司一致认可，于2019年 1月份成功实施及应用，取得了诸多安全效益。
二、采取方案：
1、调研改造高速端联轴器（电机、减速机侧）
根据在用提升机普通两半型棒销联轴器（附图一）是无法实施安装
制动闸，预改造ZLL型带制动轮棒销联轴器（附图二）。
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2、加工要求及安装调整在联轴器加工精度上严格控制，避免尼龙柱销安装在有偏差的销孔中,工作时不能同时受力,柱销就会产生偏磨,从而直径减小,强度减弱,尼龙柱销折断后,其余柱销仍要继续工作接着折断,如此反复,会把所有柱销全部折断。因此,联轴器设计图纸上要标注销孔的形位公差,另外两半联轴器要一起配钻销孔,这样其销孔的偏差才会最小。
实施安装期间，严格校核联轴器、电机、减速机同轴度，达到2‰的标准。
四、经济效益
1、效果：棒销联轴器制动系统改造以来,已经连续正常运行了1年。实践证明,联轴器改造和液压抱闸改造成功。棒销联轴器制动系统改成功,减轻工人工作量的同时,降低了维修等生产成本,減少了停机维修的时间,对提升系统生产线连续、稳定、满负荷运行起到了较大作用,联轴器的小改造获得了大效益。
2、直接效益及安全效益：据统计在改造后，2JK-2.5提升机棒销联轴器维修量工作明显降低。维修周期大幅度缩减，维修费用节省约840元左右。对比值如下：
2018年以前：维修人员4人/次，每个月检修时间为4.3小时左右，全年检修周期A=4.3×12 ，A=51.6小时/年；
2019年改造后：维修人员4人/次，每4个月检修时间为2小时，全年检修周期B=2.5×3 ，A=7.5小时/年。
对比得知改造后每年将节省提升时间51.6-7.5=44.1小时。按照目前生产量380吨/天×44.1/24天=698.25吨，金属量为2.35g/吨×698.25吨≈1640g。按照市场价260元/g计算，年节新增效益为260元/g×1640=426400元。
3、安全效益：棒销联轴器制动系统改成功,从安全角度去衡量，效益无可估量，这是从隐患点出发，实质性解决安全隐患，同时减轻工人工作量的同时,降低了维修等生产成本,減少了停机维修的时间,对提升系统生产线连续、稳定、满负荷运行起到了较大作用。联轴器的小改造获得了大效益。