苗晓永
新疆石油工程建设监理有限责任公司 新疆克拉玛依市 834000
摘要:石油管道作为石油化工生产的载体，在石化行业中占有非常重要的地位，因为输油管线输送的介质属于高危易爆品，因此应该加强对石油输油管道的施工，并对其进行严格的质量控制，这样才能保证石油化工行业的可持续发展。本文首先对石油输油管道施工进行了概述，然后对石油输油管道施工的质量控制措施进行了探讨，力求为今后的工作提供一定的技术支持。
关键词:石油输油管道;施工;质量控制
随着我国经济的迅猛发展，城市基础设施建设速度不断加快，所需要的石油原料也显著的增加。因此，应该加强对石油管线输送的管理，保证油品原料的质量，这样才能够促进城市基础设施建设的顺利开展。输油管道需要具有如下特点:输油效率高、容量大、经济成本低、占地面积小、安全程度高、运行稳定等，而我国需要在这样优良的性能基础上加以改进和提高，促进石油化工产业的进一步发展。根据石油输油管道的施工特点，可以将施工区域划分为不同的区域，然后根据不同区域的特点开展施工，保证石油输油管道施工的稳定、有序进行。
1 钢骨架塑料复合管的特点
钢骨架塑料复合管以致密聚乙烯塑料为基体，采用钢丝点焊成钢丝网和挤出塑料真空压注成型。适用温度-20~70°C，寿命长达50年。表面散热量仅为钢管的1/3，绝热性好，导热系数低。 在热损失要求不高的条件下，可不做保温处理 。 钢骨架复合管克服了钢管耐压不耐腐，塑料管耐 腐不耐压，钢塑管易脱层等现象，具有良好的抗 冲击性，耐腐蚀性和柔韧性，施工成本仅为钢质 管道的1/2。
2 复合管熔接原理
塑料分子热熔状态，在熔接压力作用中相互 扩散，产生范德华力，从而紧密地熔连。而常用内 藏电热丝的熔接，是利用被焊套管内环面上缠绕的 电热丝，对管材套接面加热熔接。熔接时，由于焊 管自身的热胀以及外加的径向收缩力而产生熔接压 力，熔接完成后，电热丝将残留在焊缝内。
3. 钢骨架复合管的安装
钢骨架复合管在安装上与钢管、玻璃钢管和水泥管等有一定区别，其连接方法分为法兰连接和电 热熔连接。地上管线多采用法兰连接 将密封胶圈放人管子的密封槽内，管子对齐后将法兰用螺栓拧紧。地下管线多采用电热熔连接，在连接前将两管对齐，连接面上污物擦去，然后用电热熔连接机通电加热，使两管熔化连接在一起 。 钢骨架复合管保温性能较好 ，这是由于高密度聚乙烯导热系数低，而且钢骨架复合管壁厚 ， 所以起到了很好的保温效果。
4 施工流程及熔接工艺
4.1 熔接流程
钢骨架复合管熔接方法有:热工具焊、热气焊 等。油田内钢骨架复合管之间的熔接程序为:清理 管口→安装扶正器→安装拉紧器→套管安装熔接→ 拉紧管口→送电熔接→自然冷却→扶正器拆解。
法兰熔接组装程序:法兰面、O型槽清理→安装法兰→O型密封圈嵌装→法兰螺栓紧固→法兰、 螺栓防腐。
4.2 焊接工艺
4.2.1焊接三要素
电压、电流、时间是焊接的设定参数，焊接参数是保证电熔焊接质量的重要因素。从焊接原理上看，设置正确的焊接参数，实质上就是给焊接区域提供恰到好处的热量(电能转化为热能）。
4.2.2参数修正
焊接参数会因时(季节）、因地（不同地区)、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整，要严格按照焊接工艺要求:现场焊接参数一经确定，决不允许随意改动，必须严格遵守。
4.2.3管材、管件的检查
管材重点检查管体表面是否有过深的划痕。复合管的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝裸露"。复合管外表面不允许有明显划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。管材端口封口不允许有裂纹或脱落。
对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的能够损伤到热阻丝的划痕。复合管件内表面应光滑平整,外表面应呈自然收缩状态，内外表面不应有气泡、裂口、分解变色线及明显划伤。
4.2.4定长配管
根据现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制，应将所需的短管在地面上先配管，避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接,管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。
4.2.5 电热熔面的打磨
将管沟底部待连接的管材用200mm左右的方木垫起，每根管材需垫2处;清除管材端面的污物，如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度;在管材距离端面1/2电熔套长度处做标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水分或泥污。
4.2.6电熔套、管材装配
将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端，然后将两管材调直，管口对正无间隙，用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。
4.2.7工装固定
将专用固定工装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管材端部对紧。
4.2.8通电焊接
将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，焊接电压一般控制在42-45V，焊接电流根据不同规格的电热熔套所需的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行，最佳的温度为180~220℃。4.2施工注意事项
(1）由于钢骨架复合管在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层吹干后进行热熔接头组对。
(2)夏季施工时应避免钢骨架复合管
在阳光下曝晒，在现场用五彩布遮盖并做一些其他有效的防护措施。
( 3)管道暂时停止施工时复合管两端要采取临时封堵措施，以免管内壁污染。
(4)冬季施工当管材表面结有霜冻时，应先将管材端部霜冻除掉,再用热风机将管材端部表面烘千，然后打磨管材端部热熔区，以保证热熔区的清洁。冬季施工管道表面温度≤-3℃时，对焊接工艺参数应做出相应调整，以确保焊接效果。同时搭建临时棚，以提高对口处的管道表面温度，对口焊接时应使棚内温度≥10℃。焊接完成后，对焊口要采取适当的保温措施,可采用棉毡包裹。
(5)冬季施工不得使用冻硬的橡胶垫片，应在施工前将橡胶垫片在15℃以上的环境内放置24小时，恢复弹性后方可使用。
4.3管道漏点返修或运行后泄露事故抢修
管道一旦发现漏点，必须进行修复。根据钢骨架复合管的性质和漏点情况，一般有两种修复方法。一是将漏电位置管道切割掉1m，重新用1m长抢修短管和2个抢修电热熔套焊接连接。在切割前切断管线阀门，切割后必须放尽复合管内的介质，为防止管内介质流不尽，影响焊接质量，可在管道组对、固定之前将两端管道用黏土封堵。焊接完成，冷却1小时后对管线重新进行冲洗,以保证管内的清洁。
5 总结
本文针对钢骨架复合管熔接工艺要求高， 质量控制较复杂等难题，总结了断管封口、熔接 等关键控制技术，有效保证了熔接质量，提高了 一次试压合格率。证明了钢骨架复合管的综合性 能，验证了钢骨架管道适用于一定腐蚀性及压力 的介质输送，具有一定的借鉴和推广意义。
参考文献
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[2]万振中.浅析石油输油管道的施工管理及质量控制措施[J].机电信息,2012,(30):156-157.