叶世贵
浙江佳源申城房地产集团有限公司 浙江省嘉兴市 314000
摘要:当前,国内的建筑行业正在进行高速的发展,在众多的建筑结构中,混凝土建筑结构已经成为了施工人员采用最多的建筑结构之一。在此背景之下,模板技术也得到了更深层次的发展,在建筑施工的过程中也得到了更加广泛的使用。在对建筑进行施工的过程中,为了进一步确保混凝土建筑结构施工的质量,施工人员就需要熟悉使用混凝土模板施工技术来进行相关的施工操作;与此同时,施工企业也需要加大对模板施工技术的研究力度,以此来促进整个建筑行业得到更加快速稳定的发展。
关键词:模板早拆技术;建筑;运用
引言
随着我国建筑施工技术的不断创新,模板施工技术在建筑工程建设中得到了广泛应用。当前,在建筑模板施工时,仍然存在许多不可控的影响因素,直接会导致模板发生坍塌现象,从而造成人们带来不必要的财产损失和严重的伤害,因此,我们需要加强模板施工中质量控制措施。本文结合工程实例,着重探讨了高层建筑模板施工技术要点及质量控制措施。
1模板早拆体系应用优势
铝合金模板早拆体系应用优势主要体现在标准化、施工质量高、施工效率高、经济性高等方面。(1)标准化。铝合金模板早拆体系可委托专业生产厂家生产,根据建筑工程模板深化设计要求加工。与木模板、钢模板相比,铝合金模板定制化程度高,加工精度高,拼缝小,可实现模板工程标准化施工,降低木模板、钢模板尺寸精度不足造成混凝土构件浇筑浇筑质量问题。(2)施工效率高。铝合金模板由专业生产厂家标准化生产制作,经预拼组装,运输到施工现场后可直接按位置、编号拼装,减少了现场预拼加工时间。并可在非承重混凝土构件达到拆除强度要求后及时拆除,可有效缩短模板支撑时间。同时,铝合金快拆体系施工操作简单,施工人员经简单培训后即可掌握模板支撑施工工艺。此外,由于铝合金模板自重轻,仅依靠人力即可通过预留孔转运,施工效率高。(3)经济性高。铝合金模板单次投入成本高,约为1200元/m2,但考虑铝合金模板周转次数可达30次以上,并综合考虑铝合金模板节省了混凝土抹灰施工工序,经测算单价,铝合金模板成本与木模板、钢模板基本持平,加之铝合金模板回收价值高,其经济性能显著高于木模板和钢模板。
2模板早拆技术在建筑施工中的运用
2.1工艺顺序
首先是按照施工图纸的要求进行设计中楼板模板,备料,第2步严格按照模板图的要求进行弹线确定立杆位置,接着进行碗扣支架的立杆和横杆的安装,早拆柱头、调节器的安装。对于早拆上顶板的高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸需进行适当的调整,确保达标。接着放置上木方,楼板模板的铺设,并绑扎上钢筋进行固定。下一步浇筑上混凝土,待混凝土强度达标后,对早拆托架和调节器进行下调,接着将立方、楼板模板、所有的横杆和需早拆的立杆全部拆除,最后对施工面进行清整。
2.2模板早拆体系安装技术要点
铝合金模板安装前,对模板安装位置混凝土标高进行复核测量,在基准线标高10mm处拉设安装控制线,并按工程设计要求依次安装墙模板、柱模板,待墙、柱模板安装到位后安装梁模板和楼板模板,严禁楼板模板安装完成后再安装调整墙柱模板。待梁、楼板模板安装到位后,微调模板标高、垂直度,模板调整时,按先楼板、后墙柱模板的顺序调整,确保模板安装水平度和模板垂直度偏差≤2mm。垂直度偏差可通过可调斜撑调整,梁模板和楼板模板水平度可通过可调顶托调整。
该工程中,楼板模板和梁模板按1/1000~3/1000起拱,并加强混凝土浇筑过程中模板变形监测,保证铝合金模板支撑体系稳定、安全。
2.3计算后拆支柱配置层数
为实现施工的科学性,需科学地计算出后拆支柱配置层数。在浇筑混凝土的过程中,模板和支柱自身重量的荷载及新浇筑的混凝土的自重都会通过模板支柱传递到该层的楼板上。考虑到该层楼板混凝土的强度无法匹配上具体的工程的施工需求,为此就需借助下方支柱传递荷载。本工作层下1层的模板承受的荷载如超出设计的荷载,需按照本层的下方支柱的方式进行传递荷载。因此,在计算过程中,需对楼板龄期荷载值(该层楼板原设计荷载值×施工龄期因素的混凝土增长百分率的数值)进行确认,该数据的分析计算至关重要,这是因为在拆除下方某一层的后拆支柱后,上方各层楼板将承受这些被拆除的支柱本身原有的承载力。
2.4拆模后混凝土质量问题处理
在铝合金模板体系早拆后,可能出现的混凝土质量问题包括混凝土表面起皮、拼缝漏浆、梁板交接部位开裂等。针对不同问题应采取针对性措施预防和控制。①混凝土表面起皮。铝合金模板周转使用前均需涂刷水性脱模剂,避免使用油性脱模剂,防止油性脱模剂污染钢筋,造成梁、板钢筋锈蚀;②拼缝漏浆。模板拼缝漏浆问题主要由于拼缝部位混凝土未清理干净问题导致,要求混凝土安装前必须清理表面污物,并加强模板拼缝检查;③梁板交接部位开裂。该问题主要因拆模过早或拆模时支撑体系松动导致。施工过程中,按混凝土浇筑区域、楼层留置混凝土试件,加强试件强度监测,待混凝土强度达到早拆要求后方可拆除。拆除过程中,严格按早拆顺序施工,并加强现场指挥管理,严禁碰撞早拆头及支撑,确保模板支撑体系合理受力。
3施工中质量控制措施
(1)在吊装模板过程中,应防止模板之间发生碰撞,且要在模板底部安装槽钢,并贴海绵条进行封堵;在吊运大模板时,应确保它的平稳性,防止钢筋兜挂。与此同时,应及时调整大模板,加强模板下口海绵条保护。并且,要加强拆模时间控制,按程序进行拆模,防止采用大锤敲击,以免混凝土表面损伤。如果模板与墙面之间发生粘结,不能使用塔吊进行模板吊拉,以防墙面拉裂。另外,及时修理损坏的模板。在拆模时,加强参成品保护。(2)在模板堆放时,应做好防雨措施,并在模板上方覆膜多层板,禁止它与硬物发生碰撞,禁止任意抛掷、钢筋在上拖拉等现象的发生,确保板面覆膜的完整性;在模板切割,应在其侧涂刷防水材料,以防水浸而引起板层发生变形;对于使用后的模板,应采用清洁剂进行清理,禁止采用磨光,并刷保护剂。对于多层板,每周转次数一般为6次,在拆除模板时,如果四周破坏分层,应将破损部分切掉,并刷封边漆,这样可达到循环利用的目的。(3)在柱子根部,应采用直径大于12mm的钢筋,禁止采用砼“方盘”。(4)在模板使用之前,不能使用变形、曲超出规范的模板,拆除模板以后,应及时清理砼残渣、垃圾,再刷隔离剂。(5)在墙横板底部设置垃圾清理孔,以便于排出垃圾,浇灌之前再将它封闭好。(6)当安装模板完工后,应派专员检查其轴线、标高、尺寸等,在砼浇注过程中,应派专员负责“看模”,可及时发现问题并作出处理。(7)对于楼板内的孔洞模,应确保安装的准确性。在砼浇筑时,应采取相应的处理措施,以防出现冲动,或因砼的浮力而浮动。
结语
相对于传统的模板技术而言,模板早拆技术具有较大的优势,不仅能提高施工效率,而且还能降低施工成本,因而被广泛应用在施工建设项目中。但是在应用该技术时,需严格按照施工相关规范要求进行,在强度达标后,按照从上往下的顺序进行拆模,工程负责人和施工人员也需事前认识和了解清楚模板早拆技术的相关知识,然后结合相应的建筑施工情况,掌握好相关的施工要求,确保顺利开展建筑工程施工。
参考文献
[1]朱新圆.现浇模板施工技术在建筑施工中的应用[J].建筑工人,2020,41(11):20–23.
[2]何廷伟.试论模板早拆技术在建筑施工中的应用[J].中国标准化,2019(24):14–15.
身份证:612429199201298618