徐格1 聂成波2 李雪峰3 陈晓红4 徐宇航5
1.2齐齐哈尔华安工业有限责任公司
3.4.5北方华安工业集团有限公司
摘要：机械加工工艺呈现出多设备、多工种、多对象的特点，机械加工工艺的特点增加了安全防范工作的难度，下文就结合机械加工工艺的特点，对机械加工安全防范措施进行探讨。
关键词：机械加工；安全防范措施；探究
1机械加工工艺的特点分析
1.1多设备
机械加工工艺比较复杂，在实际加工中需要多种设备配合才能完成工作。一般是将原材料经过加工之后得到零件的半成品或者成品，使用的机械加工工艺有焊接、锻压、铸造、切割等，这些不同类型的工艺使得加工的形式比较多变。机械加工的工具设备种类比较多，根据加工需要使用不同的工具设备，比如是常见的切削加工，切削加工中机床分为普通机床与数控机床两种，机床一般使用的刀具、托架等比较多；钳工操作中的工具有手锯、刮刀、电钻等，种种机械加工涉及到的不同的材料、型号、种类等，都是需要进行细致划分的，在不同的工作场合需要使用不同的设备工具。
1.2多工种
机械加工涉及到的工作种类比较多，像车工、锻工、铣工、插工、钳工、磨工、钻工、冲压工、钣金工、下料工等，还有一些比较特殊的工种，像电火花加工、激光加工、电解加工、超声波加工、离子束加工等，因机械加工工艺涉及到的加工种类类型比较多，在實际工作中涉及到的危险因素也大不相同，各个工种中都可能有危险存在，特别是一些比较出传统的设备加工工作中，出现危险的可能性更大。
1.3多对象
机械加工工作涉及到的对象比较多，像毛坯、原材料、半成品等一些加工涉及到的工件，加工的材料、形状以及精度要求也有很大不同。材料的形状也由很多种类，像棒状、柱状、锥状、板状、球状以及不规则形状等，加工的材料也有多种类型，像合金、钢铁、塑料、木材等，机械加工的工艺涉及到多个方面，需要配以比较复杂的工艺。在工艺转换中会出现许多关键性操作，在可预见或者不可预见的种种因素影响下，机械加工工艺的生产事故也比较多样，在实际加工中的各个环节都有可能发生危险。
2机械加工安全防范措施
2.1加强机械设备的风险识别
由于机械加工设备的类型比较多，需要有多种机械加工工具来实现效益的创造，加强机械设备的风险识别，能降低整体机械加工的风险概率。只有机械加工者做好机械设备的风险管理工作，认清机械加工中可能出现的风险，明确机械加工风险是以不同形式出现的，而且触发机械加工风险的条件也有很大不同。因此，这就需要对机械加工可能存在的风险进行全面调查与分析，在机械加工的风险识别工作的环境比较复杂，需要风险识别人员的有着较强的心理素质，保证将机械加工工程的整体风险减低最低。风险识别是风险管理中的基本表现，需要科学化、有效性、针对性的处理方式，对机械加工中过程中的一些潜在的风险进行识别与转移，使得机械加工中存在的每一个风险都能被及时地发现，并进行整体化方风险管理。
2.2提高操作者的安全生产意识
操作者需要具备较强安全生产意识，在作业时需要正确佩戴劳动防护用品，生产单位的安全管理部门要给每位员工发放劳动保护用品，并实施监督员工安全防护用品的使用，一旦发现有的员工没有按照规定进行佩戴劳动保护用品，或者是没有正确佩戴劳动防护用品，需要立即停止其工作，对其进行安全教育与考核，只有合格之后才能再上岗，另外，要提高操作者的专业技能，定期操作者进行培训，组织开展培训专业操作机械的操作理论知识，以老带新、高带低的方式进行技能培训，通过专业技能培训，操作者才能掌握正确使用机械设备的方式方法，掌握维护涉笔、装夹工件、刃磨刀具等技能，还有要牢固掌握各类加工材料的性能与特点，像加工镁、锆等金属材料时，主要掌握镁、锆的性能与特点，才能对其进行正确的加工，镁、锆或者是一些含有镁、锆成分的合金材料的加工，需要注意避免燃烧，造成人员烧伤。
2.3强化机械加工的安全管理
机械加工安全防范措施需要强化机械加工的安全管理，机械加工的安全管理主要是有建立健全规章制度，以及加强监督与检查力度。关于建立与健全规章制度主要是為了充分保障加工参与者与生产者的生产安全，通过制度来对深化操作者的行为进行约束与管理，制定岗位操作的规章以及安全操作章程，将管理与操纵者的工作细化与具体化，使得实际操作过程中能实现操作的可控制。通过制度监督手段，能使得操作者自觉遵守安全制度，增强操作者的安全责任意识，将每一个机械加工得参与者的安全责任落实下去，单位的负责人对单位安全管理与监督工作进行全面落实，班组对集体成员负责，个人对自身负责，有效避免安全事故的发生，加强监督检查力度，使得规章制度能有效落实。
3械加工企业安全隐患的辨识方法
3.1直接经验法
直接经验法指的是运用前人所留下来的资料进行参考，按照以往的经验对可以辨识的危害进行防范，其操作方法主要有以下两种。首先是对照法，是通过直接记录过的参考资料，通过分析人员的分析或者依靠自己的判断能力对对象的风险或者危害进行直接评价，来对安全风险进行辨识。这种操作方法简便但易受过去的经验所限制，出现一定的遗漏和判断失误。其次是类比法，是根据过去的资料找出相似的情况或者经验来对未来要发生的生产活动进行安全隐患的辨识，从而对对象的危害因素进行评价分析，有效规避风险。这两种方法都是运用过去的经验直接判断，虽然简便，但是过于依赖原始资料，容易导致判断失误或者安全隐患的疏漏。
3.2系统安全分析法
系统安全分析法指的是运用系统安全工程评价方法中的一些操作模式来对新开发出的安全隐患排查系统进行操作。由于新系统大多没有经历事故的经验，所以分析起来有一定的参考意义。常用的方法主要有事件树法（ETA）和事故树法（ATA）。这两种方法的操作原理都是通过各种分散的要点将各种详细情况罗列出来，以方便风险的排查和预防。
4机械加工企业风险评估的注意要点
要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几个要素进行评估。
首先是企业生产地址的选取。在进行风险评估之前，要对生产地址的各项信息，如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处理度进行分析。另外还要对厂区的布局进行完整规划，将各区域所对应的功能布置详细列出来，结合厂区各种危险品的放置、建筑物的布置还有厂区周边运输线路的分布进行安全隐患的风险评估。
其次是生产中的各项需求，包括生产方式和生产设备。对生产方式而言，要牢牢掌控生产过程中各种安全隐患，包括物料的温度、生产所需的压强、速度、作业及控制条件、失控状态等都要进行风险评估；对生产设备而言，化工设备的应急准备情况、机械设备的误操作几率、电气设备对电力的把握、粉尘及有害气体的释放设施等方面都需要进行风险评估。另外，辐射、高低温等因素也会影响企业的生产安全。
最后是对企业的管理制度进行风险评估，包括企业的工时制度是否合理，是否会造成工人由于过度疲惫而造成安全事故。另外，女职工也要保证适当的劳动强度，工人的劳动强度要和体力挂钩。企业的管理设施也要进行风险评估，验证其存在的合理性。对事故发生时能否第一时间做出反应的事故应急抢救设施，以及辅助生产生活的卫生设施也要进行风险评估，以避免安全隐患。
结束语
机械加工安全防范措施的探讨十分必要，经过研究与总结，找出总之有效的措施，避免安全事故的发生，为相关工作人员的安全提供保障。
参考文献：
[1]李海豹，刘泽林，战中学.浅谈加强机械加工的安全防范措施[J].科技视界，2015，05：96.
[2]崔松华.机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014，23：124.