邢得峰 王顺
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摘要：化工企业的不断增加，生产规模的不断提高，同时安全问题也越来越显著，化工企业的安全评价更为重要。因此，在化工企业建设初期应加强安全评价的重要性，利用安全评价将整个化工企业的生产过程贯穿起来，加强生产工艺中的各项措施，降低生产危险系数，优化生产工艺，生产过程规范化，最大限度地降低安全事故发生概率。在安全评价中需要根据评价对象的深度、广度的不同，综合运用各项评价方法，真正为化工企业制定科学有效的安全措施。此外，还需加强化工企业员工自身的安全意识，正确进行生产操作，管理层要加强生产中的安全问题，严格按照安全评价的要求制定相关措施，时刻提高安全生产的重要性。
关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产；影响
引言
对于相关部门以及企业而言，要保证对整个化工工业生产过程的要求进行确定，严格按照国家现有标准要求，保证各环节工作的全面有序开展。工作人员要保证安全性评价工作的实施效果，避免出现事故，以此来推动化工产业的稳定可持续发展。
1化工设计及安全评价的概述
1.1化工设计的概念
化工工艺是将原材料经过规定的操作或者是程序形成的化学产品，也就是化工工艺。化工生产过程中，加工的过程分为3个部分。①处理原材料。这个部分就是将原材料进行处理，形成碎末并进行提纯；②转化的反应过程，这个过程是将原材料转化成化学产品，主要是按照原材料的规格和相关的条件，合理地调整转化的时间和转换方式；③处理化学产品。对于转换之后的产品要加工处理，确保生产的化学产品符合国家的规定和生产标准。
1.2化工安全评价的方法
现阶段，化工安全评价方法中有4种方法得到了广泛的应用，①指数法。应用该方法过程中要将化工过程分为不同阶段，然后进行综合利用。②故障发生的概率，也是一种基础性的评价方法，例如，故障影响、故障树法、类型分析法等，该评价方法主要是发生故障之前对于即将出现的故障开展检验，评价整体的安全生产系统。③安全检查。④安全检查表法。这两种是最常见的方法，其中在整个化工安全生产环节中，在生产的操作环节、维修阶段、设计和装备等环节都要开展认真的检查，同时需要判断潜在的危险性。最后的阶段，要利用道化法，针对危险事故造成的损失开展预测，例如火灾和爆炸等，要让技术人员和相关的工作人员掌握事故带来的损失，然后预测损失程度，事故的严重性和整体的经济损失。
2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响
在化工企业开展安全生产评价，主要是提高化工企业的安全生产率，同时及时地找出化工生产中潜在的各种风险源，有害因素等，同时针对这些风险制定出预防的措施，避免发生安全事故，降低给企业造成的经济损失，同时也确保操作人员的正常生产。在整个化工产业中，安全评价工作的开展始终贯穿于工业设计、系统设计、事故预防等环节中，和整个化工生产全过程都有着直接的联系，因此，要想降低化工企业的危险系数，就要重视化工企业的整体安全评价，同时要确保技术管理满足安全生产的工艺。加强安全评价不仅可以提高化工企业的生产质量，同时还能极大提升企业的经济效益。
3化工设计与安全性评价的实施策略
3.1对化学作业人员和管理制度的评价
与目前化工产业整体发展形势进行结合分析时，发现现阶段仍然存在很多隐患问题。同时化学事故的破坏力相对比较强，在整个化学工艺生产中，要保证其自身防范力度能够在实践中得到强化。
特别是化工装置或者相关安全控制技术在发展中的整体速度相对比较快，在针对化工设备进行故障诊断时，与其相关的技术发展成效相对比较明显。但是对于化学事故的防范而言，目前仍然处于预防环节。一直到现阶段为止，化工生产企业在日常运行和发展中，大多数作业人员对于专业知识的掌握仍然存在一些问题，特别是局限性程度相对比较明显。化学装置在操作中缺少规范化和标准化，因此针对人员进行培训和管理时，企业要投入更多的资源作为基础，实现对工作人员严格有效的培训。通常作业人员自身的事物来自于人类因素的影响相对比较多，因此要加强对人员的日常管理力度，实现对各类事故的有效规定。更多的安全管理制度是以形式化的状态存在，并不能够将制度的作用和价值充分发挥出来。因此，要结合实际情况，保证各环节工作的全面有序开展，加强对化学作业人员以及管理制度的评价，保证管理制度在实践中的有效落实，这样才能够将安全管理制度的作用和价值充分发挥出来。
3.2安全防护装置的评价
在化学生产中，防护装置在其中的应用，很有可能会受到各种不同类型因素影响，进而出现不同程度的超温、超压等一系列问题，无形当中导致化学安全事故发生率有所增加。从安全角度出发，工作人员需要提前做好压力控制装置的全面考虑，比如可以对安全阀进行安装等。从化学生产的角度出发对其进行分析时，基本上会出现多数的废气残渣等，对于周边环境会造成非常严重的影响。无形当中导致风险事故发生率有所增加，更为严重的是企业对于化工生产当中出现的一系列废弃残渣而言，需要严格按照国家现有一系列标准要求进行排放或者回收。保证操作人员自身的行为逐渐朝着规范化和标准化趋势发展，以此来实现对各类风险问题的有效控制。
3.3反应线路以及化工设备安全性评价
化工企业日常生产工作具体展开中，反应通道会涉及到的工艺种类相对比较多，工作人员需要对符合现实要求的手段进行合理利用，以此来确定工艺生产路线。对具有绿色环保特点的路线进行确定，以此来保证生产工作的全面有序开展。与先进技术手段进行结合，实现对整个生产过程中各类危险系数的有效控制。将化工设备安全性评价作为出发点，整个过程中会涉及到的影响因素条件相对比较多，包括原料运输以及干燥等。工作人员要保证化学装置自身具有良好的完善性特点，在实际操作执行中势必会出现传热等一系列物理影响，在不同影响下，其自身核心地位逐渐体现出来。需要注意的是，为了从根本上保证安全生产过程，工作人员需要对设备进行定期清洗，避免各种不同类型物质残渣混合在一起，免其出现严重的化学反应。
结束语
随着经济全球化，我国的经济水平也不断上升，同时化工企业的技术也实现了进步，但是随着发展脚步的较快，化工的安全生产问题频繁发生，因此在化工生产的前提环节就要关注化工工艺安全工作，因为在整个化工生产链条中安全评价工作始终贯穿，所以要降低生产中的危险系数，规范化工生产的操作，另外，要降低安全事故的发生率。化工生产过程中，因为化工原料比较复杂，同时原材自身也有一定的危险性，因此在生产中要加强管理，给正常、安全的开展奠定基础。另外，安全危险控制要从思想上得到重视，作为化工企业的领导人员要认识到安全生产的重要性，同时要及时处理生产中存在的各种问题，制定出合理的解决措施，才能给安全生产提供良好的生产环境。
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