唐行越
山东凯盛新材料股份有限公司 山东 255000
摘要：根据测量技术在机械生产制造领域应用的实际情况来看，测量技术的有效应用，不但能够为机械生产制造工作的开展提供更多更为严谨的尺寸参数，还能够在一定程度上促进机械生产制造领域自动化、高效率目标的实现。在当前时代，随着社会经济的不断发展，人们的各项生产活动对机械设备的应用需求也在不断的增加，这使得机械生产制造行业逐渐朝着更加现代化的方向发展，测量技术也在不断的突破和创新，从而为机械生产制造行业的进一步发展提供保障。
关键词：机械生产制造;测量技术;应用
引言
在机械制造领域使用精密测量技术大大提高了机械制造的精度，并确保了机械制造的质量，特别是在微型零件制造方面。机械制造过程很复杂，虽然已建立了严格的制造和加工标准，但由于这是一个批量制造过程，制造问题影响到整个制造过程，制造过程中存在缺陷产品。结合当前机械加工制造的要求，加大精密测量技术的应用，及时发现机械加工工艺中产品参数加工偏差问题，及时纠正，保证机械加工生产质量。
1测量技术的构成
测量技术通常由测量、传感以及仪器等三个主要部分组成。根据实际情况来看，在机械生产制造中应用测量技术能够有效的获取几何量并进行相应的处理。在机械生产制造中，测量侧重的方向为物理原理方面，而传感则是注重化学与物理两方面的融合，仪器则负责连接测量与传感，是将两者有效的连接在一起的载体。在机械生产制造中，测量技术主要应用方向是对长度、距离、生产工艺以及品质等几个主要方面的数据测量，并且，不同方面的测量工作有着不同的测量技术，其测量方式也大不相同，这就使得测量技术在机械生产制造中的应用始终处于不断变化的状态。
2测量技术在机械生产制造中的应用
2.1纳米位移测量技术的应用
纳米技术的应用可以解决纳米位移测量和位移技术方面的一些问题。纳米技术已经领先于机械制造领域，主要是利用双频激光合成波长干扰虚拟条带化，从而实现高精度测量。就纳米技术而言，它的应用在很短的时间内大大改进了机械制造领域的创新，并为制造业创造了巨大的发展空间，从而对整个机械制造产生了重要的催化作用。
2.2石英传感器测量技术
石英传感器技术的有效应用是将压电扭转效应充分的利用起来，进而产生了单体转矩的测量仪器，在机械生产制造开展相关工作时，工作人员可将此项技术充分的运用在钻孔测试工作中去，并不用担心测量中心固定等问题，这类技术的出现为测量工作的开展提供了极大的便利，并在一定程度上扩大了其具体的应用范围。结合当前社会对这类技术的实际应用情况来看，相关科研技术人员在此类技术的基础上研发出了压电生物测力平台以及三向磨削测力仪等精准度较高的仪器设备，这些设备在机械生产制造工业活动中发挥着不可替代的作用。
2.3传感器测量技术
传感器测量技术在精密测量技术中的应用符合机械制造和加工的综合发展模式，并根据不同的操作模块进行有针对性的管理和控制。借助机械加工制造中的闭环控制，传感器主动对机电一体化系统的运行进行模块化测量，计算系统运行参数，分析机械加工中的物理性能，对综合数据进行相关动作分析，导出测量结果分析测量结果中的各种特性，正确调整电子集成系统中的电压和布局，等待其他链的相位处理完成，根据机械处理中的时间变化和物理参数生成动态曲线，以便更直观地显示功能提高传感器数据收集的效率，确保综合电子设备系统的安全运行，并确保机械加工的制造质量。
2.4空间现场测量与校准技术
随着现场空间尺寸测量以及检验技术等仪器设备的出现，从而有效的解决了我国机械生产制造工作中存在的各类校准问题。结合空间尺寸测量以及检验技术等仪器设备在机械生产制造中的应用情况来看，这类装置主要依靠风险性校准理论与滑块平移的放大结构为基础开展相关测量工作，进而在一定程度上降低了非线性误差现象的出现；其次，这类仪器在开展测量工作时，还能够将靶标的几何结构以及不同位置测量的量值传递理论，进而大幅度提升了传感器以及测量工作系统的测量精准度，并能进一步实现了大空间机械设备生产制造的测量以及校准工作。
2.5离线测量技术
除了上述在线测量技术外，该方法还包括许多离线测量技术。由于机械加工环境的复杂性，这两个零件中的一些无法在加工过程中测量，必须使用离线测量技术进行测量。此外，在离线测量技术的应用过程中，需要将零件移至一个特殊装置，以便使用数千个比较器、测量仪器、刻度等进行测量工作。专业人士。传统的离线测量技术需要人工测量工作。测量方法本身效率较低，需要操作员具备较高的专业素质。为了更好地满足高精度测量要求，中国许多机械加工企业现在使用激光干涉仪、三坐标测量装置、工业摄影测量系统、便携式激光扫描仪等。执行零件测量工作，
2.6大型超精密仪器技术
大型超精密仪器技术的出现使得大范围回转润滑面的负荷节流及均压测量等相关测量工作得以实现，并在一定程度上提升了回转设备的精度以及其稳定性。其次，在相关技术不断发展的过程中，相关科研人员研发了直线运动的基准装置设备，进而使得直线运动的精准度、承受力得以有效的提升[5]。除此之外，差动共焦等扫描技术也得到了充分的应用，这些技术的应用为显微镜及扫描装置的研发工作奠定了坚实的基础，从而促进了测量分辨率的进一步提升。这类技术的出现有效的突破了传统测量技术的壁垒，从而使得测量技术实现超精密测量。
3测量技术在机械生产制造中的发展趋势
3.1极限制造中的测量技术
测量技术需要进一步研究，以便能够向纳米方向发展，并进一步提高实际性能。对于未来的测量技术，有必要确保其可靠性和抵御干扰，同时确保其迅速、迅速和稳定的发展，这将有助于更先进的测量方法的出现和发展，并有助于更有效地解决测量问题。将测量技术应用于极端制造可有助于实现更大规模和更高密度的测量状态，从而更好地满足机械制造的数字化要求。
3.2动态测量与现场测量
在机械生产制造行业发展过程中，测量工作的动态测量、现场测量以及在线测量等几个主要方面的能力也会得到进一步提升，并将产品设计、工艺与产品质量进行优化，从而进一步提升了测量技术在机械生产制造行业中的应用效率，进而有效的推动了机械生产制造行业朝着更加智能化的方向发展。
结束语
综上所述，在机械生产制造行业不断发展的过程中，相关工作人员不仅要将机械生产制造技术的研发工作重视起来，还需要将机械生产制造过程中应用到的测量技术重视起来，并结合机械生产制造对测量技术的实际需求以及社会发展的趋势，不断的创新测量技术，并进一步规范测量技术在机械生产制造过程中的应用流程，进而使测量技术在机械生产制造中的应用效率以及应用价更加充分的发挥出来，并为机械生产制造行业及整体制造效率与质量的提升奠定坚实的基础。
参考文献
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