李闯 张良 杨志伟
江苏国信协联能源有限公司 江苏 宜兴 214200
摘要：在生产过程中，材料和环境中均存在一定的微生物，在发酵生产的过程中，为避免受到有害微生物的影响，应采取合适的手段进行防治。本文就发酵车间的有害微生物及防治进行探究，简单分析有害微生物的来源，并给出发酵车间中的有害微生物防治方法，旨在为相关的工作人员提供几点参考意见。
关键词：发酵车间；有害微生物；防治措施
引言：有害微生物的种类较多，并且具有较大危害性，尤其对于发酵车间来说，发酵过程是通过有益菌的生命代谢活动来完成，需要在清洁无污染的环境中进行，避免对产物和生产过程造成不良的影响。相关的管理人员应加强对发酵车间的管理，降低其中可能存在的安全隐患，保障发酵工作顺利进行。
1有害微生物的危害与来源
发酵是一种通过微生物在有氧条件下或者无氧条件下的代谢作用来制备相应的产物的方式，在化学工厂和食品添加剂生产中使用较为广泛，在使用发酵方式来进行生产的过程中，应注意避免受到有害微生物的影响，一旦受到污染，将会使有害微生物大量繁殖，影响有益微生物的成长生存，同时，有害微生物能够产生大量的有毒物质，使产品中的有害物质含量过高，无法使用，影响生产企业的经济效益，并且容易对周围环境和人体健康产生不良影响。
有害微生物的来源有很多种：①在生产过程中，需要控制反应设备车间中处于有氧或者无氧状态，因此，需要向车间中输入空气，若空气中存在有害微生物，将会对反应车间中的产品产生污染，影响其实际质量[1]。②在发酵车间中，需要将产品的原材料放置在专门的发酵设备中，设备和车间的卫生情况不良的情况下，可能会造成有害微生物污染的情况发生。③产品原材料的卫生情况也与有害微生物的产生有关，在投入发酵设备前，未对材料进行清洗和杀菌处理，导致材料中携带有害微生物，影响整体的发酵反应。④在发酵生产过程中添加的水或外加剂等，若未进行相应的杀菌处理，也会对发酵过程产生一定的影响，使内部受到有害细菌的侵染，影响整体的生产质量。
2发酵车间中有害微生物的防治措施
2.1预防措施
2.1.1空气消毒
为避免空气中携带有害微生物，在向车间中输入空气，或者对发酵装置中的空气进行调节前，应对其进行严格的消毒处理。将空气压缩，随后通入消毒处理装置进行过滤，装置中含有不同形态的过滤材料，包括固体、液体以及膜材料等，将空气中的灰尘颗粒等过滤排出，并使用活性炭等吸附其中的有害气体，使用新材料制作的分子膜等，安装在过滤设备中，对空气进行过滤，将其中存在的有害微生物过滤出去，提高空气的安全性，处理完毕后，可以将其按照相应的需求输入到发酵车间和设备中。
2.1.2设备和器具的清洁
发酵车间和设备的卫生情况与发酵反应质量有着密切的关系，因此需要使反应设备处于清洁无污染的情况下。在实际的生产过程中，需要保持生产车间和设备的清洁状态。
首先，每天都应对车间的设备外部以及地面等处进行清理，避免地面或者设备表面上存在水渍，以免在生产过程中，污染物进入到发酵反应器具中，影响整体的反应效果。其次，在实际使用前应对设备进行充分的消毒，保持设备的清洁。对发酵罐和相关的设备管道等进行定期的清洗和消毒，避免有害细菌的滋生。最后，在工厂车间中，在出入过程中及时将门窗关闭，避外界的空气或者灰尘等对车间以及发酵反应容器等产生污染。
2.1.3原材料与外加剂的处理
对发酵生产的材料和添加剂等进行处理，一方面，在将材料投入到发酵反应设备中前，应根据材料的实际情况选择合适的清洁杀菌方式，如使用水洗或者杀菌灯照射或者高温杀菌等方式，将材料中的有害微生物进行处理，保障发酵过程不受影响。另一方面，在向发酵设备中添加水或者其他外加剂时，应保持其处于清洁无污染的情况，通过专业的过滤和清洁杀菌设备，将水和外加剂中存在的有害微生物去除，避免影响产品的发酵过程。
2.2有害微生物的杀灭控制措施
在对有害微生物进行杀灭和控制的过程中，根据微生物的状态分为杀灭法和抑制法，杀灭法中通过相应的技术手段对微生物和病原体等进行彻底杀灭和选择性杀灭；抑制法中，通过相应方法抑制微生物的代谢，避免其产生有害物质。在抑制过程中，一般通过改变环境条件来完成，如低温干燥低氧条件或者高渗、高酸等环境，以及直接添加防腐剂等方法。
在对有害微生物进行灭菌时，常用的方法为高温法和化学药剂法。使用高温法能够将有害微生物中的蛋白质以及核酸等变性，从而受到破坏，无法继续进行代谢作用[2]。高温法在实际的应用中分为干热灭菌法以及湿热灭菌法，使用干热灭菌法时，可以使用火焰进行灼烧或者使用专门的烘箱等加热空气对物体进行杀菌处理。在干热法作用时，使有害微生物的表面变干，并且细胞内部发生氧化破坏，出发继续进行生命活动，从而达到灭菌的效果。在湿热法使用过程中，可以在加压或者不加压的条件下进行，加压法适用于发酵车间中使用，并且可以对内部的培养基和物料等进行加压蒸汽灭菌，对车间内的微生物杀灭效果更为良好，在常压下进行杀菌的方法更适合对牛奶等饮品等进行杀菌。
在使用化学药剂对有害微生物进行杀灭时，使用的药剂主要包括化学杀菌剂、消毒剂等，在选择药剂前，应对其最低抑制浓度、半致死量以及最低致死量等指标进行检测，对药剂的功能和药效强度进行测量，以便后续根据合适的计量对发酵车间进行消毒处理，或者根据实际的需求来选择合适的消毒剂，如在使用表面消毒剂时，能够抑制有害微生物的传播，避免其有害微生物的大面积污染，在发酵车间中使用能够避免有害病菌的传播与污染，可以根据其指标来对药剂进行配置和喷洒，提高发酵过程的安全性。
此外，还可以使用过滤除菌或者气体灭菌等方法，在发酵反应过程中，将内部的材料通过专门的过滤设备，将其中的有害物质除去，提高发酵成功率。在使用气体来进行灭菌时，在反应设备中通入含有灭菌剂的气体，在内部对材料等进行有效灭菌。
结论：综上所述，在对发酵车间中的有害微生物进行防治的过程中，为避免生产过程受到不良影响，在实际的车间管理中，应注意保持卫生，定期进行有害微生物的杀灭，不断提升车间的生产安全性和有效性。
参考文献：
[1]潘浩汉.微生物在食品中黄曲霉菌及其毒素防治中的运用[J].粮食流通技术,2019,008(016):121-122,128.
[2]李冬梅,陈东琦.微生物实验室质控的影响因素及防治对策[J].化工管理,2019,000(013):66-66.
作者简介：李闯（1986.05）；性别：男，民族：汉族 籍贯：安徽省宿州人，学历：研究生，毕业于江南大学；现有职称：中级工程师；研究方向：发酵工程。