李继伟 张 兵 王爱军
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摘要：在现代工业体系中，化工行业作为其中的重要组成部分，对我国的工业发展有着重大的影响。就化工行业本身来说，是对化工材料进行相应的加工，使之成为应用在建筑以及矿业等其他领域的工业材料。而在对其进行加工的过程中，化工工艺至关重要，只有在严格按照相关的规章制度进行操作，并通过有效的管理和控制，才能保证不会出现安全隐患，带来遗留问题。基于此，本文就化工工艺设计中危险识别及其安全管理控制进行详细探究。
关键词：化工工艺设计；危险识别；安全管理控制
1 引言
在社会经济快速发展的今天，我国化学工业的发展前景是可观的，化学工业设计水平也有待提高。但由于国内工艺设计起步较晚，设计中存在的安全隐患问题还有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计的良好发展，解决本质安全隐患问题，需要相关设计人员不断探索和实践，提高工艺设计水平，才能有效地开展本质安全设计，指导生产。
2 化工工艺设计中危险识别及其安全管理控制的重要性
在化工工艺的设计过程中开展化学实验具有一定的危险性，为了保护化学实验人员以及实验场所的安全，必须要在化工工艺的设计过程中开展安全管理。现阶段，我国大部分的化工企业在开展作业时有具体的安全管理要求以及危险控制办法，但是在化工工艺的设计过程中，也难免不会发生化学事故。这就证明了化工工艺设计的安全管理体系存在一定的漏洞。另外，在开展化工工艺设计的过程中，存在一些操作不规范、安全管理措施落实不到位、可行性验证不强的问题。所以强化化工工艺的安全管理具有充分的理由，必须要在化工工艺的设计过程中确保化工工作人员的人身安全，设计科学的化学实验流程，增强工作人员的安全意识，化工企业要为危险识别和控制工作采取积极的措施，充分考虑化工工艺设计过程中的各项危险因素，进而促进化工企业的正常运行。
3 化工工艺设计中危险识别
3.1 工艺路线
化工工艺设计中的工艺路线是整个设计的指导思想，所以在进行工艺路线的设计和推导时必须确保路线符合化工科学理论，同时路线必须具有可操作性，路线中的各个步骤必须安全可靠，同时具有良好的适应性，只有确立良好的科学的工艺路线才能确保整个工艺的成功。 目前主流的做法是在项目立项初期，由化工行业协会组织专家，与建设方、设计方共同进行“项目工艺安全可靠性论证”，在论证过程中，识别工艺路线的危险因素。根据论证建议，修改工艺设计，最终获得“工艺技术安全可靠，生产过程安全风险可控，可以按照核准规模进行项目建设和工业化生产”的论证结论。依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部份典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，从而根据“通知”中的具体工艺，辨识工艺路线中的危险因素。
3.2 反应装置
在进行化工工艺的设计过程中，一般会用到比较多的化学仪器，同时这些装置的使用概率比较频繁且种类繁多，所以在不同的实验中会使用不同的化学仪器，同时不同化学仪器根据其性能、用途的不同将被适用于不同的化学反应中。所以，需要在进行化学工艺的设计过程中运用科学的识别手段进而来分析化学反应装置中的危险系数，并且需要利用合理的化学装置开展化学实验。
在进行化工工艺的设计过程中，工作人员需要根据化学反应原则来判断化学容器的选择，并且需要运用合理的管理手段，保证在进行实验时的实验效果可以达到预期的效果。
3.3 用电安全
用电安全是化工工艺设计中必须考虑的问题，用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关和输电线路三方面。用电设备：配备的设备要符合国家规定的生产使用标准，保证设备的防静电、防水等性能正常；电源开关：电源开关选择疏通性能好，符合安全要求，不会产生电火花等危险；输电线路：工业用电的线路必须符合国家规定，确保线路不会过载过热，及时检查线路老化等。同时，需确保在爆炸危险区域内（气体或粉尘）的用电设备，根据爆炸危险介质的情况，选用符合的防爆电机或防爆电器。
4 化工工艺设计安全管理控制
4.1 建立健全安全管理制度
化工工艺设计工作和安全生产管理工作是密不可分的，两者有着相辅相成的关系。化工生产的技术管理贯穿于安全生产的各个环节，只有两者之间充分配合，才可以最大程度上保证化工产品的质量，以及确保生产过程中的安全性。为此，需要建立起健全的安全生产管理制度，明确技术管理的要求，充分与生产的实际情况相结合，确保制度可以充分落实[4]。而且要建立健全管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的同步性，保证化工安全生产的同时，新式技术也得到了充分应用，提升化工生产的效率和质量。安全管理制度的制定需要以法律作为基础依据，以及结合相关行业规范的要求，从而做到在促进生产制度落实的同时，推动化工生产工作朝着标准化、规范化的方向发展，全面提升企业的制度建设。不仅可以让日常管理工作更为流畅，也能确保整个生产过程的安全性和稳定性。
4.2 注重化学反应过程管理控制
化学物质发生反应时，安全事故时有发生。企业要重视和加强对生产各环节的控制。首先，要严格选择材料和设备。由于化学反应的不同，设备的选择也不同。需要根据反应情况选择最合适的设备。因此，有必要对安全事故数据和化学反应数据进行汇总。在总结安全事故经验的基础上，对化学反应信息进行了分析，确定了不同反应过程中使用的设备。然后，根据经验，用最合适的设备进行化学反应。在化学反应过程中，要对设备进行全面监控，加强对化学反应的控制。例如，如果化学反应中存在多个多阶段反应，可以缩短产品的生产周期，同时增加反应的风险。
4.3 提高管理人员的职业素养
大多数发生安全事故主要的原因是人为原因，其中主要原因是工作人员操作不当造成的，所以在进行化工工艺的设计过程中工作人员要严格遵守安全操作的规范，工作人员需要开展安全教育的活动，在教育过程中要让员工了解化工企业的特殊性，化工企业的管理者要为员工树立正确的安全管理意识。根据化工企业发展的不同阶段为员工制定符合其自身职业发展特点的安全培训管理课程。针对化工企业不同的职业岗位进行不同的岗位培训，进而提高员工操作的熟练程度。另外，在安全教育过程中需要重视员工个人习惯对化学实验的影响，对于有不良个人习惯的员工要要求其改正，进而提高员工对安全管理的重视，降低操作的失误。
5 结束语
综上所述，从当今化工工业整体发展形势看来，化工生产绿色化、安全化，逐步成为化工行业的一种发展趋势，化工工艺设计不能仅限于应用化工原理等单一的理论基础作为指导，同时需要吸纳生物技术和催化技术等其他先进实用的技术。设计者也要注重自身能力的提升，提高职业素养，开阔自己的眼界，多学习相关技术的优点，思路开阔头脑灵活地看待问题。总之，设计者要通过在工艺设计中安全管理危险的识别及其控制的不断完善和改进，达到化工生产过程中绿色安全的目的。
参考文献：
[1] 庄德峰.分析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J] .化学工程与装备, 2019( 11) : 234-235.
[2] 王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J] .中国石油和化工标准与质量, 2019, 39( 8) : 187-188.
[3] 张亚利, 张春霞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J] .化工管理, 2019( 8) : 83-84.