李荣华
新疆美克化工股份有限公司/841000
摘要：化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，相比于其它企业生产活动，化工企业生产中安全风险更大，容易由于操作不当等原因引发安全事故，一旦发生事故则会造成严重的人员伤亡和经济损失。一些化工企业在生产经营中缺乏有效管理，而出现安全事故影响到企业效益。新环境下，人们对化工安全的要求越来越高，化工生产中需积极推行安全管理与生产，排除其中的安全隐患，保证化工生产实际效益。文章分析了化工生产与管理中存在的问题，并由此探讨当前化工安全生产管理实施策略。
关键词：新环境；化工生产；安全管理；存在问题；对策
中图分类号： TQ 文献标识码：A
引言
个别化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查风险困难，操作行为不规范，增加了化工生产的风险，一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司将损失巨大的资产。本文在提高安全水平方面，提出安全管理对策，为安全生产夯实了基础。
1化工安全生产及管理问题
1.1原材料和设备采购不达标准
化工行业生产中，其使用的原材料通常都存在一定危险，需重视起采购、选择与管理，使用符合标准要求的材料和设备。但根据化工行业实际生产可知，很多企业往往忽略了材料与设备采购，为了降低生产成本选择劣质产品，不仅加大了事故风险，且威胁到人员人身安全。
1.2安全管理理念落后
当前国家对安全生产重视力度进一步加大，社会各界对其关注程度加深。近年来，化工企业安全事故发生后，对企业造成严重财产损失，但一些企业仍然对安全问题重视不足。生产中对员工缺乏严格要求，内部未形成合理的操作规范，很大程度上不利于企业生产。特别是一些中小型化工企业，为了追求更大经济利益而对设备维护和生产工艺技术引进、人员培训方面的投入不足，主要问题就在于管理层安全生产理念落后，其安全生产与管理严重落后于企业发展需求。
1.3不合理的化工安全管理体系
现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。
2新环境下化工安全生产及管理对策
2.1定期检查生产设备
现代化工生产正处在发展的危急时期，不但需要对经济收益加以重视，还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械设施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题，必须立即制定解决方案并落实到位，将安全事故扼杀在摇篮中。因此，对机械设施的日常检修非常关键。所以，担任检修的工作者必须认真执行自身任务，充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准，鉴定检验协议，对责任进行明确划分，促进检修工人在工作时持有认真态度，强化追责制度，遵照规程与检查流程执行任务，保证机械设备运转的安全性和高效性，提高机械的发展水平，保证化工企业生产运营的安全性。
2.2及时更新维护设备
化工企业生产工艺复杂，危害大。化工企业对设备和工艺的要求很高，因为生产中所用的材料都是非常危险的。设备使用单位如使用不当，会引起事故，应及时维修。化工业使用的设备与化学气体接触时间长，设备老化，容易发生磨损或腐蚀，是危害安全生产的条件。企业要做好生产管理工作，就必须对所用设备实行严格透明的日常申请、更新程序，并定期进行维护保养，对有缺陷的设备要及时修理、更换。确保安全生产。加强监测，及时排除设备运行中的异常情况，降低风险因素。
2.3化工安全生产及管理策略
①完善安全管理体系。为减少化工生产中安全隐患，需要建立起完善的安全管理体系，对其中相关规定进一步细化，明确标准化操作步骤和手段，制定好相应的奖惩条例，以此激励员工遵守安全准则、标准化操作，从而降低安全生产风险。安全管理人员要积极履行自身职责，加强对安全生产的监督，确保员工遵守安全制度、设备和工艺达到标准化程度，营造良好的化工生产环境，树立起安全为重的生产氛围。②加强员工安全教育。化工工厂需要加强对员工的安全教育，通过培训使其认识到安全问题，并能够利用相关安全知识，在生产中规范自身行为，限制不规范操作。培训中，需要掌握工艺设备安全知识、化学品性质、安全防护措施等，使其在工作中可以自动佩戴安全用具，有效落实安全生产要求。③严查事故隐患。化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。
2.4 提升紧急事件处理
化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作 。
2.5应用自动化控制与管理技术
首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，无需人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。
结束语
对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
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