杨豪
深圳中软国际科技服务有限公司东莞分公司 广东东莞 523000
摘要：当前我国社会经济处于高速发展时期，工业取得较好的发展，机械产品更加普及，现如今人们的生活得到极大改善，市场环境竞争激烈，对机械产品的质量提出了更高的要求，并且在一定程度上能够提升企业核心竞争力，因此，加强机械产品制造质量控制非常有必要。本文结合此话题对机械产品制造质量控制几点关键要素进行分析，从而提出加强其质量控制的有效措施。
关键词：机械产品；制造质量控制；关键点
引言：
当前在机械产品生产过程中，制造质量尤为关键。生产企业应对此予以重视，应严格控制机械产品制造质量，有助于企业在竞争激烈的市场环境下取得更好的发展。但是由于各种因素的影响，仍然有质量问题不断出现，因此，本文将剖析其中的关键点，从而做好质量控制。
一、机械产品制造质量概述
一般来讲，机械产品制造质量分为几何、材料等两大层面。产品在制造完成后，对其尺寸、平整度进行检查，是否满足相应的要求；再看其物理学性是否与使用要求一致，其中包括硬度、强度等。机械产品在生产制造期间极易发生塑性变形，因此，需要严格规定材料质量标准，而且在实际制造过程中，其他工序也会给表面金属带来一定影响，尤其是加热切割等，使其性质发生变化，由此可见，制造质量直接决定机械产品的使用性能，如果制造质量没有达到相关标准，不仅会降低产品的耐磨性、抗腐能力，还会影响其使用寿命。
二、质量控制在机械制造过程中的重要性
机械产品在生产过程中，质量控制是其中重要环节。但在实际控制期间，没有对其有着充分的认识，并且可靠性极差，导致质量管理工作毫无实质意义。可靠性是提高机械产品技术性问题，也归属于管理层面。我国机械制造业起步较晚，自主创新方面能力较弱，核心技术与高端设备还需要从国外引进，科研投入不足，给行业的发展带来一定的制约作用。[1]
三、机械产品制造质量的影响因素分析
机械产品制造时，需要结合粗糙表面，在此过程中，磨损是无法避免的，主要由于基础基面小，接触力大所造成。在降低粗糙程度过程中，表面分子会相互吸引，此时润滑油无法起到保护作用，导致磨损严重，因此，应严格控制其工作范围，才能产品的耐磨性有所提升。简单来讲，在制造机械产品期间，如果硬化指数持续上升，就会降低机械的耐磨性。
（一）误差
在机械产品质量影响因素中，误差是较为常见的影响因素。具体将其分为两类，即系统误差与制造误差。系统误差无法避免，其是自身存在的，被称为先天性；制造误差具体是指制造过程中产生的误差，例如，工具与工件出现了偏移等，出现了误差。机械产品的误差需要从原理、机床、操作等方面进行分析，在设计机械产品时，对其原理有着较高的要求，一旦原理出现误差，就会直接影响产品的准确性；机床也是造成误差的主要因素，其主轴、导轨、传动链等一旦出现了故障就会引起误差；在实际制造过程中，操作不完善、不合理、没有辅助设施也会出现误差，例如，没有应用中心架会导致制造的精度降低。
（二）受热变形
机械产品制造期间，应控制好散热问题。实际制造期间会产生巨大热量，如果没有对散热控制予以重视就会影响产品本身的质量，还会出现变形现象。在进行切削时，其热量较为集中而且很大，直接影响切割面的温度，使其急速升温，此时会影响机械产品的质量，进而发生形变。
（三）裂纹
裂纹是机械产品制造过程中经常出现的，其主要是由于机械产品的疲劳程度所产生的，会降低机械产品的硬度。表面的纹路变化取决于粗糙度，如果其硬度较高，疲劳度下降，使纹路延伸，从而出现裂纹。
由此可见，机械产品表面出现裂缝与粗糙度、硬度三者相互关联。在实际制造加工过程中，应对平滑工序与残余势力严格控制，否则就会出现裂缝，给产品的质量与性能带来不利影响。[2]
四、加强机械产品制造质量控制的关键点
（一）减少误差
在机械产品制造过程中，应对此部分予以重视，其是质量控制的关键点。首先，在产品设计阶段着手，全面进行优化，确保其科学性、合理性，能够在一定程度减少原理误差；其次，严格控制设备，特别是机床等制造设备，要保证其运行状态良好。对机床主轴回转、刀具位置等问题加以重视，避免出现误差。在实际操作期间，应规范操作行为，严格按照标准来进行，例如，合理装夹器具等。另外，误差补偿与转移法在处理误差时也极为有效，能够有效控制机械产品制造质量。但是在此过程中，需要熟练掌握制造原理与过程，否则会导致误差的出现。
（二）加强系统散热控制
在实际制造加工过期间，热量产生无法避免，因此散热工作必不可少，应采取有效措施建设系统与产品积聚的热量，防止其过热而导致变形。在选择散热措施时，应考虑制造工具。例如，砂轮是加工期间磨损最严重，应保持其处于正常负荷状态，防止产生大量的热。确保设计的合理性，从而能够提升产品的散热性能。例如，在设计产品时，将其设计为对称热结构，能够有效加速热量散发。人工控制系统温度也极为有效，需要其他设备为辅助，以提高制造系统的散热降温能力，保证加工温度的合理性，确保其在合适范围内。特别在制造精密度极高的机械产品过程中，掌控好其温度与热量，尽可能保持恒温状态，才能保证机械产品符合标准。
(三)防止裂纹
应加强防护工作，才能有效防止裂纹的出现。裂纹与温度、粗糙度、平滑度都息息相关，因此，机械制造加工期间应对砂轮的质量予以关注，尽可能选择质量好的砂轮，使用一段时间后，应对其及时更换，在此期间，还需要利用制冷设备进行辅助，以提高加工过程的散热能力，并防止温度升高。在磨削过程中，应合理控制用量，通过滚压的方式进行加工，以此能够保证表面的光滑度，能够有效降低表面粗糙度，合理控制硬度，避免裂纹的出现。
（四）加强材料管理
在制造机械设备中，应加强对原材料成品、半成品、各组件等材料的检验，还需对加工过程进行检验，而且还应对半成品与组装件进行试验，从而能够使机械产品整体性能有所保障。避免出现组装不科学的现象，给机械设备整体性能带来影响，因此，工作人员应加强对产品装配过程中的监督工作，监测机械安装过程是否规范，以此达到机械产品质量控制的目的[3]。
（五）落实质量监督
在设计过程中，就应做好质量监督工作，才能有效控制机械产品制造质量。在实际设计期间，产家与使用单位应加强沟通，并针对设计图纸展开分析，不仅需要保证设计的合理性，还应达到工艺标准与性能要求。在实际设计机械产品过程中，设计人员应充分了解客户的使用需求，根据其反馈意见对产品存在的问题有所掌握，对于经常更换的零部件进行重点设计并改善。另外，在制造加工期间，应加强监督工作，根据标准与规范要求，结合产品制造质量的要求，从而对制造的进度、细节、内容全面监督，着重于产品质量的关键部分、技术工艺要求极高的部分。在产品制造完成后，应检验其质量，查看其精度、强度、密度等都达到质量标准。
结束语：
总而言之，在机械产品制造过程中，质量控制是不可缺少的重要部分，其与产品使用性能有着密切联系，应对此予以高度重视。在质量控制过程中，应先对其影响因素有着充分的掌握，并以此采取合理措施，做好控制工作，保证产品质量达到标准，从而推动机械制造业的可持续发展。
参考文献：
[1]?王彩霞.机械产品制造质量控制的几个关键点探究[J].质量探索， ??2016(5):60-61.
[2]?张玉林，姚来金，黄利敬.浅谈机械制造业的质量控制要素[J].中国科技博览，2013(23):620-620.
[3]?殷太计.探究机械制造质量的影响因素及控制策略[J].商品与质量，2018,(08):17.