江鑫 周亚亚 张忠海 王超 王玉磊 王金广
中车唐山机车车辆有限公司 河北 唐山 064000
摘要：数控技术是利用计算机程序进行控制，并按照人工程序进行操作，加工所需的机械部件。通过数字信息技术对机床的运动和加工过程完成多种管理和控制并且运用数字控制设备和可编程设备等多个系统，完成一系列系统化的工作，在一定程度上提高机械加工生产程度，满足技术相关需求。
关键词：数控技术在机械加工行业；应用；发展趋势
前言：随着工业生产领域对生产力要求的不断提高，传统机械加工方式的生产效率已经无法满足机械生产行业的发展需求，所以，人们开展研究数控技术在机械加工领域的应用。数控技术在机械加工领域中的应用大大推动了该行业的发展，为机械加工行业提供更为精准的加工方式。随着制造行业自动化、智能化生产进程的不断深入，数控技术已经成为该行业不可缺少的重要技术，数控技术在推动行业发展，提高国家整体经济水平方面发挥着重要作用。
一、数控技术原理
数控技术在我国的应用不仅是技术进步，但是对于把国家机器制造技术改造成现代生产技术也很重要。随着社会的发展对机械制造业的要求，数字技术已经在我们机器制造工业中拥有一些更先进的生产工艺。各领域的加工量正在增加，从而能够有效地处理传统加工过程中出现的问题，因此，满足社会发展的需要。今天，许多企业已经开始采用综合性的数字技术革新，以实现发展的希望。新技术更适合市场需求和社会发展，从而促进了我国制造业的发展。只有不断发展机械加工才能提高我国的整体竞争力，这将为机械工业的发展提供更大的可能性。机械加工和数字信息交通控制技术被称为数字控制技术，主要结合传统机械，计算机技术，网络通信，光电机械和感官技术发现现代生产基础设施，因此具有很高的精度，效率高，自动化的灵活性等等。在现阶段这基本上是提前编程，通过计算机控制和控制程序实现设备控制。通过提高产品的质量，提高产品的质量和质量；为了使零件的一次加工能在多个工艺过程中完成，普通机床很难完成复杂的零件和零件表面的形状，这些都是高性能的。使用模块化的标准化工具，不仅缩短了更换和安装的时间；但也提高了工具的标准化和管理。数控技术在我国机械加工领域中的应用不仅仅是技术方面的变革，同时也是我国机械制造业转向现代化生产的重要标志。我国机械加工行业对数控技术的应用已经有很长一段时间，经过多年的研究和发展，我国机械加工领域已经出现一些较为先进的生产技术。随着社会的不断发展，各领域对机械加工产品的要求越来越高，机械加工行业只有不断应用数控技术才能有效解决传统加工过程中存在的各种问题，进而满足社会发展需求。如今，许多企业开始对数控技术进行全面创新，希望开发出更加符合市场需求和社会发展的新技术，进而推动我国制造行业的发展。
二、数控技术在机械加工行业中的应用
1.作为机器制造的关键要素，控制得很好的机床是机电生产的主要成分。机器中的数字控制主要用于将计算机控制设备与机器连接起来，然后用于实时控制生产。使用计算机即基本上是表示所需的加工和生产，以及科学和技术项目，使用数字代码，然后使用数字信息管理、个人计算机记录或联合生产来输入处理和计算信息，最终系统伺服机构有效控制。
2.与以前的数字控制系统一样，工业机器人由控制元件组成，驱动程序和执行元件。它通常用于生产线，如装配和焊接，或者在更复杂的条件下，人类不能完成像深海和宇宙这样的任务。它也可以模拟手上的人。或手腕，例如，用软件有效传输和捕捉部件，数字技术在一定程度上改善了劳动条件，保证了生产的质量和人身安全，特别是大量的车辆和喷气发动机，在许多领域起着重要作用。
在实践中，工作模块主要用于计算机系统，类似于通过人的中枢神经系统传送的计算机系统。并可以控制相应的机器人驱动程序，以确保系统测试符合相应的程序。因此，元件警告然后进行适当而有效的防御。执行机制主要由伺服系统和机械部件组成。这一能源组成部分为执行机构提供了必要的动力。通过适当的奖励措施，使它们能够采取适当行动。
3.在现阶段，发展速度大大加快，种类繁多。这些特点得到了充分利用。作为相对高速和质量优良的切割，一些焊接零件可以直接切割，这在某种程度上提高了加工效率。数控气控机安装了补偿设备，可自动调整程序控制，以实现零件的实际链条，并补偿数控机床的铣刀半径，这使得能够准确控制合理的取样。例如，转盘齿轮皮带轮在煤炭机械中，这是一个很好的例子。比较深的块，处理量比较大，总铣刀残余量各不相同。不过，数字铣刀可以有效地解决这些问题，并具有相对准确的控制性能。强度不仅在一定程度上提高了总的质量，而且降低了能源消耗。切口处理是用来满足复杂的形状要求和生产组件处理的相对高精度要求。只有当压缩接触面积不均匀，因而也不均匀时，才能满足密封性要求。但是，数控机床的程序设计系统不仅能保证表面的精度，而且能保证机械的完整性。但也满足了使用浮动网络的需要。有许多领域的数字控制技术在现代机械加工中的应用。其范围也很广，利用先进的数字控制技术生产汽车、石油生产机器以及农业和建筑机械制造机械的机器人，提高他的专业水平。我国汽车工业近几年发展得更为迅速，机械部件具有很高的精确度，结构复杂性，加工难度等特点，传统的手工加工方法很难保证机器零件的质量。在汽车工业中使用数字控制和加工技术可以减少汽车零件的损失。有效解决上述问题，从而提高机器零件生产的质量和性能。在我国应用数字管理技术的现阶段，机械加工有许多方面，所以只有更新传统的数字管理技术和数字管理系统，才能改善系统的缺陷，设计更先进的数字管理平台可以促进机械工业的发展。
三、数控技术在机械加工行业中的发展趋势
1.实现机械制造业的的精准度和效能的双重提升。社会经济的不断发展推动了机械加工行业的进步，机械加工行业在今后应用数控技术的过程中需要不断提高数控技术的精准性和效能，进而保证机械加工的效率和产品质量。
2.不断完善数控系统。就现阶段我国数控技术的应用情况来看，机械加工工作会涉及许多方面，因此，只有对传统数控技术和数控系统进行更新，完善系统弊端，设计更为先进的数控加工平台才能进一步推动机械行业的发展。
3. 加强信息化建设。信息化建设是推动社会发展的重要工作，机械加工行业要想实现可持续发展，就应该加强信息化建设，对现阶段的数控技术进行信息化革新，进而提高机械加工行业的数字化程度。这也有利于推动机械行业朝着创新性、数字化、网络化和高产能化方向发展。
数字应用对于发展制造业至关重要，我国工业发展也是整个社会经济发展的一个非常重要的因素。数控技术的应用与发展对机械制造工作有很大的帮助，该技术推动着机械制造工作向自动化、智能化的方向发展，使我国机械制造行业的国际竞争力进一步提高。因此，为了保证我国机械制造行业更具国际竞争力，相关企业就应该在机械加工过程中加强对数控技术的应用。同时也需要不断开拓市场，对数控技术进行完善和创新，以提高机械加工质量，为企业和行业发展提供动力。
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