彭方宇
江门亿源生化工程有限公司 529000
摘要：我国工业建设最近几年发展非常迅速，推动我国各行业的快速发展，为我国基础建设的不断完善贡献力量。近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
引言
我国经济建设快速发展加速我国各行业的发展进程，同时对于我国整体环境的影响也是非常严重的。近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。
1化工工艺的现状
在化工企业日常经营和生产中，影响因素最多，并且比较常见的因素就是能源消耗。设备老套、设备型号不合适、保温厚度不够、生产工艺相对单一都能对日常化工工作产生影响。“化工流程模拟软件”是化工领域中较为常见的软件，这个软件是以更新老旧运营设备为目的的软件。它分析日常化工流程，是以计算机技术为基础的软件。但是在现在的实际生产中，因为工作人员知识的缺乏，认为在工作中，设备产生能源消耗是一件不可避免的事情，是一件十分正常的事情。如果工厂使用了新的化工工艺或者改变了运营设施，这些产生的费用是比能源消耗的费用还要多的，认为这是没有必要的。所以我国很多企业，即使在生产时产生了大量的能源消耗，也不会更新设备，导致了我国化工企业不能有效发展。
2化工工艺节能降耗的重要意义
首先，对于企业而言，节能降耗不仅是企业自身竞争力提升的重要方式，也是必须履行的社会责任。采用节能降耗技术，改进传统落后的工艺、设备，提高资源利用率，满足政府日益提高的综合能耗指标要求，实现企业的持续稳定发展。其次，能够减少企业生产成本。节能降耗技术的应用能够降低生产成本。当采购相同数量的原材料时，如果化工企业使用节能降耗技术就能够生产出更多的产品，相比于传统的化工企业，多余的产品收益能够减少生产成本的支出。同时，传统化工工艺制作中，资源消耗的问题也需要进行研究，保证节能降耗技术在应用过程中与其很好地适应。最后，满足绿色生产的意识理念。经济的发展与自然生态环境的保护应该是齐头并进的，二者不是相互制约的，在化工工艺生产中，节能降耗技术的应用也是十分必要的。在化工生产企业中，蒸汽是用量较大的能源之一，目前蒸汽主要来源于天然气锅炉或热电站。采用节能降耗技术减少蒸汽消耗量，可以节约天然气、煤的消耗，减少二氧化碳的产生，从而达到绿色生产、环保的目的。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1提高设备性能减少生产能耗
为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
3.2对化工工艺进行合理的优化
首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。所以，增强催化剂的活性，改善催化剂的催化率，在提升化工工艺节能降耗有效性方面发挥着十分重要的作用。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。最后，在化工工艺生产中，还需要对现有的生产条件进行优化，加大先进设备的采购力度。例如，在工艺制作当中，分离装置严密性不够强，就会降低化工产品的精度，所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，就需要优化分离装置，并对分离方式进行重新组合，提升分离效果。
3.3有效回收利用余热
可以通过利用反应物和催化剂进行化学反应产生的余热，或者回收反应物和催化剂进行化学反应产生的热量，来对能源进行充分利用。通过这些充分利用能源的方式，不仅能够在一定程度上保护环境，还能有效地节约化工工厂的能源，实现对反应物的无害化处理。所以在反应物和催化剂进行化学反应的过程中，不能忽视这些余热给化工工厂带来的价值和巨大作用。所以，如果化工企业想要对反应物和催化剂发生化学反应产生的余热进行利用和回收，就需要购买相应的回收和利用余热的设备，并将反应物和催化剂发生化学反应产生的余热利用到下一个化工工艺生产过程中。这样不仅能充分利用能源，相关的化工企业还能因此拥有更多的社会效益和经济效益。
3.4废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
3.5提高阻垢剂使用率
为使化工工艺生产中的动力能源消耗得以减少，还需要提高阻垢剂的使用效率。对于化工企业的生产而言，日产生产过程中，机电传输设备的运行范围逐渐变大，其作用发挥也日渐显著，如应用空气压缩机等，使化工工艺生产更加便利。但是这些设备在运行过程中由于氧化作用、侵蚀等原因，设备容易出现污垢、腐蚀等情况，严重影响设备的正常运行，能源利用率明显降低，浪费情况严重。为此，作为化工企业应科学的利用阻垢剂，使难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢情况被有效的抑制，使设备使用寿命得以延长，并达到较高的能源反应率，使生成物的纯净度得到提升，顺利实现化学反应。除此之外，利用阻垢剂也能够明显的提高设备在资源加工方面的效率，达到能源节约的效果。
结语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。
参考文献
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