汪建波
衢州天一化工工程技术有限公司，浙江 衢州 324000
摘要：随着社会经济的快速发展，对于化工工程设备管道设计来说，是化工产业积极发展的重要建设内容，一旦无法科学合理的规划设计以及恰当的选取施工材料，可能导致各种事故，引起有毒有害、容易燃爆和较强腐蚀性的物质严重污染环境，使人们身体受到伤害。基于此，本文就化工工程设备管道的优化设计进行简要探讨。
关键词：化工工程；设备管道；优化设计；
1 化工工艺管道安装技术重点内容
1.1 安装工作前夕的准备
在选用管道时不仅需要考虑到管材本身的性质，还需要思考其是否会使化工原料产生化学反应。在经过多次考察和反复实验后，玻璃材质或者不锈钢材质的管材在化工产业中是较为适用的。在选定管材材质后，需要对原料的质量进行精细化的检测，并根据材料的性质将其存放在最为适合的环境中。为了让管材在投入使用后能够具有较高的质量，工作人员还应该做好以下两个方面的准备工作。首先，在实施管材安装工作前应该将相关的纸质材料准备好。其次需要根据实际情况选用最为适合的施工工艺。这些工作都需要具有较高综合素养的工作人员负责完成。
1.2 阀门安装工作的完善
由于管道的安装维护工作具有较强的综合性，为了能够显著提升维护工作的效率和质量，阀门设备位置的选择是极为重要的，这样能够让维护人员及时察觉到出现故障的具体位置，也可以从根本上减少每个工作人员的负担，不断提升管道维护工作的实际效率。同时，在安装阀门手轮时需要保证手轮间的距离维持在100mm 以上。在执行安装工作的时候也需要注意保证阀杆的方向向下。对于一些具有较大体积的阀门，在安装的时候应该利用机械设备将其吊起，这样能够减少施工人员的压力。另外，每个阀门在安装时都需要让其以交错的位置形式进行安装，这样做的目的是为了能够在原有的基础上增加管道之间的距离。防水用阀的使用以及消防蒸汽阀的操作对于整个化工系统而言都是极为重要的，这两种阀门的正确使用能够让整个化工系统在发生事故时将其中的各种损失降低到最低限度，这两种阀门最好选择安装在控制室中，方便工作人员应对紧急情况。
1.3 泵的选用和安装
泵在整个化工系统中也是极为重要的，能够在关键时刻起到较强的安全保护作用。最为显著的功能就是能够实现防火功效。泵在安装的时候需要将其保持在出口与入口的中心位置，每个泵之间的距离也需要维持在7m 以上。双排布置泵的时候应该注意保证二者动力端时刻保持相对的状态，这样才能够方便维修人员执行工作任务，同时，泵如果需要布置在室内环境中，就应该注意让两排泵的距离维持在2m 以上。泵距离地面不能够低于100mm，最好能够达到200mm 以上。为了能够让汽蚀内部物质的剩余量保持在科学合理的范围内，施工人员应该积极选用长度适宜的吸入管。只有选择了最为适合的长度才能够从根本上保证吸入管不会出现弯折的情况。不仅如此，施工人员还应该在泵出口安装一个能够避免液体回流的装置，这样才能够从根本上保证泵的使用效果。切实保证化工管道具备较高的运行效率。
1.4 压缩机的布置
压缩机所使用的管道需要有辅助支架帮助其正常执行各项工作任务，但是需要控制好支架的实际高度，这样才能够有效避免因高度造成的振动问题。另外需要注意的是，压缩机的上方不能放置任何重物，这样会严重影响压缩机的总体工作效率，甚至会导致压缩机出现故障问题，减少其使用寿命。运输具有可燃性质气体的压缩机应该将摆放在露天位置，防止其因操作不当出现火灾。
2 化工工程的设备以及管道合理布置的原则
2.1 在布置设备过程中坚持的基本原则
通常情况下需要严格按照以下几点原则：①场地的合理选择。尽量选择相对宽阔且露天的地方来展开设备的合理布置，主要原因是在化工实际生产中容易产生各种有毒有害物质以及腐蚀性较强的气体，如果选择在封闭的环境中则可能严重威胁到工作人员的人身安全。所以，尽量选择具有较好通风性的区域，同时必须切实落实安全防范工作。②规范设计外观。为了使运作过程中发生错误现象的可能性实现减少，在化工工程中有效布置设备时，必须尽可能的具备一定的整齐性和规范性，按照正确顺序一一摆放，进而使其外表表现的更加美观。③合理布置设备。在化工工程的实际建设过程中所涉及到众多种类的设备，在具体布置过程中必须遵循工艺设计的相关要求，首先需要对生产过程做到有效把握，然后根据这个特定的顺序来合理布置设备。尽量将同一类型的设备做到集中布置，当然必须使其具备合理性，只有合理且规范化的布置设备，才能使后续工作的得到顺利开展的保证。④分区域布置。每种设备都具备了自己独特的功能，在设备的具体布置过程中需要充分考虑到每种设备所具备的性能，根据性能的不同将其在不同的区域中展开相应的分配。
2.2 在布置管道过程中坚持的基本原则
首先，管道的有效布置必须符合工艺流程，同时在实际布置过程中尽可能使管道处于架空位置。其次，在管道的实际布置过程中必须保持一定的距离，对于管道的凸出部位而言，则管道之间必须保持 25 mm 以上的安全距离。第三，管道在实际布置时气体的进入位置通常是在主管道的上方处，管道的布置位置不能选择在吊装孔内以及拆卸区。第四，需要沿着底面布置管道时，不能违背工艺装置要求展开布置，不能在其他设备和建筑物上进行跨越以及穿越。第五，用于固体物料输送的管道，其弯曲半径必须保持在工程管道直径的 5 倍之内。同时用于气体排放的管道必须达到相关规定标准。
3 优化化工工程管材选择的策略
在实际优化过程中，必须严格按照技术规范的相关要求。每种管材均可以用于各种环境当中，但是，随着我国科技的不断进步，在实际化工工程中，除了钢管材的有效应用之外，其中化工玻璃以及复合型管材等有着一定的耐磨性和耐腐蚀的几大优势，可以根据具体情况展开合理的选择。在实际优化过程中，可以立足于管道所处的实际温度、压力以及介质的传输等层面展开考虑，不仅需要使管材具备耐腐蚀性，而且其附件也必须具备一定的耐腐蚀性。与此同时，需要对管材进行加工性能的优化，在施工过程中由于现场的施工环境具有一定的不确定性，可能需要现场加工以及改造管材，进而达到管道布置的实际要求，这就要求材料必须具有较强的加工性能，以便于管材能够更快的适应。此外，在化工实际生产过程中，考虑到众多产品和所需的原材料有着一定的腐蚀性，在选择管材时必须深入分析其性能指标，而且需要体现出在实际生产的不同环节对管材性能提出的不同要求，深入分析处于具体环境中的管材性能，例如，在生产的整个过程中，其中只有一道工序要求管材必须达到 GCI 水平，则在选择管材过程中必须对这一环节的生产工序的具体情况展开特殊考虑，同时在管道的实际布置中，需要多次检测管道的质量以及安全，结合实际环境深入分析管道能否达到实际生产中的高压以及高温等方面的要求标准，进而保证管材的实际承受能力符合化工工程的相关标准。
结束语
综上所述，由于化工工程中设备以及管道的合理布置与否，直接关系着生产过程中的工艺要求和具体的施工进度，因此，在正式施工之前反复多次的论证以及优化实际方案是一项重要环节，以保证实际施工的正常开展以及工作整体质量符合设计要求。
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