刘文川
大庆油田有限责任公司第五采油厂太北作业区
摘 要 针对近两年杏某转油站流量计和各机泵过滤缸经常堵塞的现象，并有大量的泥沙等杂质。分析查找原因，制定相应的措施。
关键词 过滤缸 泥沙 结垢 堵塞
1.引言
某A转油站投产于2010年11月，担负着某A队9座计量间122口油井的集油、掺水、热洗任务，3台外输泵，4台掺水泵，2台热洗泵等大小机泵14台，2台油流量计。近两年经常发生流量计过滤缸堵塞、流量计卡，造成前后压差大，输液困难等问题。各泵过滤缸堵塞，造成泵供液不足，压力、流量、电流低，泵效下降。我站现启用3#4#两台掺水泵，压力在1.2MPa，能保证9个计量间的正常生产，在运行一段时间后，系统压力降至0.86MPa，3#掺水泵电流由110A降至50A，泵压也由1.62 MPa降到0.81 MPa。耗电量下降，从掺水流量计可以看出流量减少 ，保证不了正常生产，单井常有凉堵现象，经常是启热洗泵通管线 。10月1日3﹟掺水泵清过滤缸，泥沙几乎将进口管线堵死，过滤网也被胶皮碎屑堵死，才会造成电流、压力、掺水量、耗电量的下降。
3#掺水泵清过滤缸前后参数表
项目 电流（A） 泵压（MPa） 掺水量（m3） 耗电量（kW.h） 日期
清过滤缸前 101 1.42 1770 1360 20190916
过滤缸堵塞时 50 0.82 860 640 20190930
清过滤缸后 110 1.51 2264 1680 20191018
2.来沙原因
由于来液中含有大量的泥沙及杂质，导致泵的电流、压力、掺水量、耗电量的下降。泵的效率也跟着下降。来液中所含泥沙及杂质有以下几方面原因：油井产液自带泥沙，油井压裂措施，大量泥沙伴随井底液量进入集油管线，最后进入站内分离器，穿孔补漏有泥沙进入管线，注水井洗井导致大量泥沙随洗井液进入计量间油汇管，最后进入站内分离器，其他杂质，主要包括盘根胶皮碎屑、木头橛子、棉纱擦布等。盘根胶皮碎屑，抽油机光杆将盘根磨碎并带入管线中，木头橛子、棉纱擦布等杂质进入管线主要是穿孔补漏造成的。
3油砂及杂质的危害
对分离器的危害，泥沙在分离器中不断沉积，减少了分离器的油水处理能力，分离器容积减小，分离时间缩短，分离效果不好，泥沙不断沉积在分离器中，使液位计工作不正常，液位显示失真。对油流量计的危害，流量计过滤缸过滤网堵塞，流量计前后压差增大，长期输送含泥沙的液体，使流量计间隙变大，流量计计量不准，造成流量计卡死，造成输液困难。对机泵的危害，进口管线被泥沙堵塞，管径变小，泵供液不足，容易造成汽化，进口过滤网被杂质堵塞，泵排量降低。
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叶轮流道被盘根胶皮杂质堵塞，泵扬程降低，泵的效率降低，泵长期输送含有泥沙的液体，造成泵叶轮、口环损坏，严重时使泵报废。
对加热炉的危害，泥沙过多，容易造成炉膛盘管结垢,加热炉进出口压差大，炉火偏烧，受热不均匀，易造成炉管穿孔。燃料消耗增大，加热炉效率下降。对油井的危害，泥沙及杂质容易造成井口掺水阀门堵。造成单井管线堵塞，憋压，井口压力升高跑油，需启热洗泵通管线，造成生产汇管管径变小，憋压，回压升高。
4预防措施
4.1有完善的清淤计划
定期对分离器进行清淤，防止泥沙过多，被泵抽走进入水系统或外输系统，对设备造成损坏；
4.2加强巡回检查
发现机泵电流、压力、掺水量、耗电量下降，应对各机泵的过滤缸进行清理。清理缸内泥沙及杂质，清洗过滤网，保证机泵供液充足；
4.3定期对机泵进行维修保养
检查叶轮流道是否堵塞。如堵塞及时清理保持流道畅通，提高泵的扬程；通过加热炉前后压力的变化，判断加热炉是否结垢。当压差增大，加热炉盘管结垢，应酸洗或碱洗炉子，保证盘管的畅通，观察流量计前后压差的变化。当压差变大，应及时清理流量计过滤缸，保证流量计安全运行，及时对注水井洗井装置的污水池进行清淤，防止在洗井时有更多的泥沙等杂质进入油系统。
5结论
通过分析和采取的预防措施，虽然不能减少来液中的泥沙及杂质，但可以通过各参数的变化来判断过滤缸是否堵塞、加热炉是否结垢，起到预防作用，以便及时采取相应的措施，保证各设备能够安全正常生产。
参考文献
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作者简介：刘文川，男，1987年11月27日出生，2016年毕业于东北石油大学石油工程专业(成人函授)，现工作于大庆油田有限责任公司第五采油厂太北作业区第三工区