李琳 李伟力
哈尔滨乾行达科技有限公司 黑龙江哈尔滨市 150000
摘要：机电一体化在现代工业中的运用颇为深入，作为计算机技术、机械技术、控制技术、接口技术、微电子技术、信息技术等的集大成者，对提升生产效率、质量存在极大帮助。本文在具体探讨机电一体化在智能制造中的运用时，主要从运用途径、运用措施进行探讨，并认为机电一体化对智能制造的优化，应注重设计、制造、控制、质检。
关键词：机电一体化；智能制造；设计；制造
引言：智能制造是在传统制造领域，积极渗透信息技术、控制技术、微电子技术等，以此来尽可能的规避风险、减少公差、确保质量、提高效力、减少事故，优化现代制造业。工业生产在计划组织，及具体生产过程中，由于生产要素牵扯颇多，尤其是重工业生产，往往存在事故易发、公差过大、质量保障效力差等问题，对工业制造活动进行改良，不仅是现代工业技术发展背景下的技术实践，更是工业制造健康发展、优化发展的潜在需求。
一、机电一体化技术在智能制造中的应用途径
（一）在设计中的应用
机械设计是机械生产活动中的重中之重，对智能制造中的生产效率、生产质量都会存在影响，大体上可以划分为生产设备设计、产品设计两类。于前者而言，生产设备设计可以从性能、稳定性、可靠性等方面，改善产品的生产流程，确保制造的智能可控，于后者而言，可以根据生产线，确定产品的规格、良品率等，以此避免超高规格生产，导致产品生产效力不佳。无论何种，基本都需要落实计划、测量、建模、测试、优化等步骤。
（二）在制造中的应用
智能制造是在传统制造的基础上，积极渗透现代相关技术，旨在整体提升制造水准。在落实机电一体化下，传统制造流域的生产理念、生产流程、岗位要求等都会发生转变，应当在具体落实机电一体化技术时有所重视。
（三）在控制中的应用
控制手段可以在监控生产环节下，实现风险规避、质量保障目的。工业制造过程中存在大量偏差风险，无论是主观偏差，亦或者是客观偏差，又亦或者是突发风险、潜在风险，对生产活动的影响都不可忽视。具体做好生产控制工作，同样是机电一体化中不可忽视的环节。
（四）在质检中的应用
质检可以通过一系列的质量检查，从而发现制造过程中的不足，若能对制造中潜在的缺陷进行改进，一般可以较好的提升工业制造效率、质量。具体落实机电一体化同样如此，在计算机技术、电子控制技术、信息技术等与工业制造结合时，难免存在不相协调的地方，依托质检，可以予以积极应对。
二、机电一体化技术在智能制造中的应用措施
（一）重视设计在智能制造中的应用
设计工作大抵上应重视计划、测量、建模、测试、优化等工作。介于计划，计划是在具体落实设计工作时，提前明确设计方向、设计内容，无论是生产性设备，亦或者是产品，都应当在明确设计目标的基本信息，在此情景下，方能指导设计工作，介于测量，测量是建模分析前的重要步骤，尤其是具有实物参考下，为保证建模数据的真实性、可靠性，应当重视建模前诸项数据的测量工作，介于建模，建模的目的可以通过计算机技术、建模软件等，通过仿真模拟手段，对智能生产制造活动进行模拟，可以及时识别风险、指导生产、明确注意事项等，介于测试，在建模结束后，不单单要重视模型测试，更要对实物质量进行测试，以此全面考量智能制造活动中的各类潜在风险因素，介于优化，可以根据测试发现的不足进行优化改进[1]。
（二）重视制造在智能制造中的应用
制造过程应重视生产理念、生产流程、岗位要求等的优化改进。介于生产理念下，机电一体化下的智能制造在技术、流程等方面，都会发生很大的改变，传统粗放式管理的制造活动，在良品率、生产效率等方面虽然较差，但相对成本较低，运维简单，但在机电一体化下，运维工作的地位较为突出，因而在具体落实时，应注意检修维护计划、员工专业素养、运维成本支出等方面的管理，以此充分发挥机电一体化优势，介于生产流程，机电一体化下，章程化、信息化、标准化、智能化应当被高度重视，人、机械、环境都应当按照既定章程、标准运行，同时还应当重视信息管理，对生产环节中的温度信息、湿度信息、位置信息、电流信息、运行状态信息等全面掌控，另外，机械设备自身具有微机监测、智能决策能力同样不可忽视，介于岗位要求，机电一体化下的智能制造对相关人员的要求，呈质的跨越，为切实保障智能制造体系的运行，应注重相关人才体系建设，从招聘、培训、考核、鼓励学习、道德教育等，积极改善相关人员技术素养、专业素质，减少主观偏差风险，确保制造质量。
（三）重视控制在智能制造中的应用
控制在生产活动中作用突出，尤其是风险规避、计划执行，可以尽可能的确保生产活动靠近生产计划，以此取得理想的生产结果。具体落实控制手段时，可以重视风险管理、计划执行、监管部门。介于风险管理，风险管理旨在识别、分析、应对生产风险，以此确保生产活动的平稳进行，这有赖于计划过程中的，风险识别，及计划执行时的风险应对，综合来看，建立相应配套的风险机制必不可少，可以专门设立风控部门，或将风控职责与监督管理部门合并，以此优化内部管理，介于计划执行，计划执行是在既定计划方案下，针对生产目标、生产流程、注意事项、资源调度等进行章程化运作，以此确保各环节能按照既定方案运作，以此在秩序化生产活动的同时，实现高效生产，落实机电一体化的角度下，可以是仿真模型的具体运行中的工作，可以按照仿真模型所预示的风险、流程等，具体指导生产制造活动，确保智能制造质量，介于监管部门下，监管部门可以有监控生产活动的进行，可以将绩效管理、责任管理、产品生产质检等进行统筹，以此实现生产人员、生产设备、生产流程的全面、深入管控，落实机电一体化下，可以是通过信息中心形式，以监管中心，监管生产线的运行，以信息共享，实现对公司各项运作信息的管控，达到深入监管，风险规避的目的[2]。
（四）重视质检在智能制造中的应用
质检可以透过一系列的质量检查，来为制造活动提供预警，以此作为工业制造的优化参考，实现长期可持续发展。质检活动整体包括设计质检、产品质检、设备质检、人员考核等。介于设计质检，制造过程中的机械设计、计划编制，都要进行质量审核，以此为制造过程施加安全防护，介于产品质检，依托产品良品率，观察机电一体化的应用质量，以此决定升级改造等，介于设备质检，依托故障率、性能等，积极分析相关设备的稳定性、可靠性、生产能力，以此把握是否更换设备，以此来按照需求，改进生产线，介于人员考核，人才建设是机电一体化的重中之重，为确保机电一体化下的生产质量，不可忽视人员考核，以此确保操作人员的专业素养、职业道德符合客观需要[3]。
三、总结
本文在分析机电一体化在智能制造中的运用时，分析归纳了运用途径、运用措施，大抵需重视设计、制造、控制、质检，其中设计需重视计划、测量、建模、测试、优化，制造时重视生产理念、生产流程、岗位要求，控制时重视风险管理、计划执行、监管部门，质检时重视设计质检、产品质检、设备质检、人员考核。
参考文献：
[1]华爱琴. 关于企业智能制造中机电一体化技术的发展分析与应用探讨[J]. 时代农机, 2016, 43(009):51-52.
[2] 陈莉. 对机电一体化技术在智能制造中的运用探究[J]. 科技展望, 2016, 26(031):133.
[3] 张馨仁. 机电一体化技术在智能制造中的应用分析[J]. 山东工业技术, 2017, 000(006):146-146.