刘海军
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摘要：化工企业对于现代社会的建设以及经济发展是做出了极大的贡献的，但化工生产过程中也更容易发生不安全事故，就如2019年的天津化工厂爆炸事件一般，一旦发生意外，对企业中的职工以及周围居民都会带来极大的人身安全威胁，因此化工企业在进行日常生产的过程中必须要确保好相应的安全隐患预防工作，对所使用的化工机械设备进行防爆处理，并制定相应的生产操作制度，从而最大程度上保障生产过程中的安全问题。基于此，文中对化工机械设备防爆效果相关的问题进行了探究，期望能够为化工企业的安全生产带去一些帮助。
关键词：化工机械；机械设备；设备防爆；化工生产安全
引言
化工企业在进行日常生产的过程中会用到非常多的药品，试剂，还有能源，这些物品中很多都具有易燃易爆的属性，比如说乙醇，甲烷等，一旦在生产过程中存在丝毫的处理不当，或者对于生产厂区的管理不够到位就极为容易引发火灾，进而造成一系列更严重的爆炸事故的发生。爆炸首先伤害到的是生活在厂区范围内的企业职工，而爆炸过程中产生的有害气体也会随着空气流通进一步伤害到更大范围内的城镇居民，当然对于企业本身来说也会造成极大的经济损失，因此化工生产中最需要重视的就是生产安全问题，从化工机械设备的防爆处理入手，将可能引发爆炸的因子尽可能地扼杀在摇篮中，是化工企业最为常用的也是效果最好的防爆措施之一。
一．关于化工机械设备的防爆工作
一般来说，化工企业在落实化工机械设备防爆工作的过程中并不是对所有机械设备都采取同样的防爆措施，而是要现根据具体机械设备的使用环境以及实际生产中对其性能等的需求来帮助进行防爆等级的划分，明确其所需要的防爆等级位于怎样的水准。应用在不同生产环境中的化工机械设备在工作中的运行原理，其本身的结构组成，再者生产中的工艺等都是截然不同的，因此所需要配备的防爆装置也是有着极大差别的[1]。基本上，国内到现在使用得比较广泛的化工机械设备防爆工艺有隔爆型的，浇封型的等，不同工艺在预防爆炸事故产生的过程中所借助的原理也是不同的。除此之外，针对不同型号的化工机械设备，其防爆外壳也是有着明显不同的，之所以有该结构的存在，其主要目的是帮助抵挡机械内部因为爆炸产生的强大压力，使得爆炸被隔绝在更小的范围内，从而最大程度上降低爆炸所带来的危害，是对职工的一种有效保护。
二．化工机械设备不同防爆措施的工作原理
（一）针对设备间隙进行防爆
用于化工生产的机械设备并不是一体的，而是有多个不同的构件共同组装而成的，不同的构件之间难免会有一些缝隙留存。而一旦在化工生产过程中出现意外，发生火灾，火焰就会从这些结构的间隙中流出，进而造成火焰的蔓延，而外部是有更多的氧气供给的，在没能及时将其灭绝的情况下，火焰大范围迅速蔓延，最终造成的危害将是不可估量的。因此在进行化工机械设备防爆处理的过程中最常采用的一种措施就是将这些构件之间的间隙尽可能地缩小，减少内部火焰与外部氧气接触的机会，从而使得火势可以得到最大程度上的削弱，如此火灾的控制难度也会降低很多。
（二）减少能量的产生
化工机械设备在运转生产的过程中并不是依靠人力去对其进行动能攻击，进而实现其生产操作的目的的，在当前的化工企业中绝大多数的化工机械设备都是依靠电力来带动，会有很多的电路来将不同的设备连接起来。因此在对化工机械设备进行防爆处理的过程中还可以借助于这些电路的控制作用来帮助火焰得到间接的控制，进而实现比较好的预防火灾爆炸，对火灾进行控制的作用。
在实际进行该方式运用的过程中，相关安全生产人员需要对电路中的参数进行适当调节，这里主要指的是电路中的电压以及电流，将二者进行一定的降低，就能够帮助电路电压一直处在一个相对安全的范围内，就像是居民住宅会有用电功率的限制一般，化工企业的这种控制方式也是在避免过大的功率在生产区域流通，是化工机械防爆中极为有效且非常便捷的一种方式。
三．化工机械设备的使用维护
（一）使用之前的合理选择
化工机械设备的防爆工作从原理上来讲并不难，但要取得好的防爆效果还是需要在实际应用这些设备的过程中对其进行严谨慎重的维护[2]。比如说在选择要使用的化工机械设备之前，就需要对生产中易燃易爆物品的属性，特征等进行仔细地综合考量，无论是其物理性质还是化学特征都应该被慎重以待，同时与相应的防爆原理相结合，从而确定最适合也最科学的防爆方式，在选择设备的过程中要尽量选择燃点比较小的机械设备，当然也不能过于束手束脚，设备本身的高效运行也是必须要被考虑在内的。
（二）对设备进行仔细检查
针对已经选好即将投入使用的机械设备，在进行防爆措施处理的过程中，必须要先一步检查设备的类型并明确其防爆等级，从而对设备的防爆质量能够有一个非常明确的评估。如果检查过程中发现一些不符合生产要求的设备，必须及时对其进行处理，这种类型的设备是一定不能投入到使用中的[3]。与此同时，设备使用过程中还必须严格遵守相应的检修制度，必须根据设备的类型来选择最适合其工作的环境，要帮助设备的防爆应用可以与相应的防爆区域有最融洽的配合。这一点是必须要注意的，实际生产中很多事故之所以发生就是因为出现了诸如低配高用等设备与防爆区域不匹配的问题。
（三）对设备进行定期的维护
对化工机械设备进行定期的维护也是帮助获得更好防爆效果的一种有效措施，实际在对设备进行维护的过程中可以从以下几个方面入手：
①定期对设备进行清洗，避免有杂物或者灰尘进入设备阻碍设备的正常运转，而在完成清洗工作之后必须在要求的位置及时涂抹上有防腐功效的油脂，最大程度上避免设备在使用过程中被腐蚀。
②化工机械设备在使用过程中或者在进行防爆处理时会有很用到很多电缆，必须要注意的是这些电缆的性能与设备必须是匹配的，如此二者的合作运转才能更加协调，当然导线或者电缆接地也是必不可少的工作，必须按照规定严格执行。
③维护清洗机械设备的过程中需要注意的一点是对于一些非金属的结构必须要使用没有腐蚀性的清洗液，进行防腐蚀处理时也不可以使用油漆进行涂抹，避免影响到设备的散热性能。
④机械设备上的螺栓，螺钉等零件在维护时是需要特别注意的，已经损毁或者直接无法使用的必须及时将其更替，备用件的型号以及性能等应尽可能地与原零件相同。
⑤化工机械设备中风扇，风机基本都是比不可少的，这些构件的内部结构必须要足够稳固，在安装时需要注意其位置的准确性，避免实际运转过程中风扇或者风机与设备的其他结构出现摩擦碰撞，既影响设备的正常运转，还会加速设备的老化。
四．结束语
化工机械设备进行防爆处理已经成为一件必须要完成的事项，只有进行合理的防爆处理，化工生产的整个过程才会更加安全。当前化工企业中应用最多的设备防爆处理措施有间隙防爆以及降低能量两种方式，相对来说后者的防爆效果要更好一些，前者则主要是一些细节上的处理，在实际防爆过程中可以双管齐下，最终获得的设备防爆效果也会更安全。除此之外，在设备的使用维护过程中，更仔细的选择，更认真的日常保养与维护也能够进一步提升设备的防爆效果，这一方面化工企业也需要多加重视。对机械设备进行更全面的防爆处理，帮助其化工企业的日常生产可以更安全。
参考文献：
[1]石业璞. 化工机械设备安装工艺技术研究[J]. 环球市场, 2020, 000(005):345.
[2]朱明敏, 刘杰. 化工机械设备安全特性及其故障诊断处理研究[J]. 石化技术, 2020, v.27(04):348-349.
[3]马腾. 煤化工电气防爆方法研究[J]. 化工设计通讯, 2020, 046(006):19,32.