刘春发
衢州天一化工工程技术有限公司，浙江 衢州 324000
摘要：近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，各种能源的消耗也越来越大。而这对我国可持续发展目标的实现产生了不利影响。化工工艺生产过程对于能源的消耗非常大，如何实现化工工艺生产的节能减排，成为提升我国化工工艺生产水平、促进可持续发展的关键。下面本文就提升化工工艺节能降耗有效性策略进行简要探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；有效性；
1 化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
2 化工企业提升化工工艺节能降耗有效性过程中存在的问题
化工工艺节能降耗是一项缓慢而长期的工期，需要对化工企业生产过程中产生的废水与废气进行妥善的处理。在提升化工节能降耗有效性的过程中，主要存在着以下三方面的问题：
首先，化工生产中没有制定出科学的能源消耗方案。能源过度消耗，能源浪费问题十分严重。而这一问题的存在，不仅会加剧环境污染问题，还会对后期的现代化工业发展产生不可逆转的影响。其次，化工设备老化问题严重。越是老化的化工设备，其运行过程对于能源的消耗就越严重。能源利用率偏低，不仅会对化工工艺生产效率的提升产生严重的影响，还会加剧污染物的排放。最后，对于绿色能源的利用不够充分。近年来，提升化工工艺节能降耗有效性方面，加强绿色能源的应用是关键。但是，由于很多化工企业还没有引入绿色能源，也没有掌握合理的绿色能源利用技术，所以很难对绿色能源进行充分的利用。
3 提升化工工艺节能降耗有效性策略
3.1 降低生产中的动力消耗
在化工生产过程中，动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两大部分，前者占比较高。因此，从落实节能降耗的目标出发，必须积极进行动力能耗方面的研究，实现优化生产环境的目标，为化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。在此基础之上，首要任务便是从汽、电出发进行分析，尤其是大型用电设备，如电机等。相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节，保证电机负荷率尽量维持在高水平阶段。对小功率电气设备而言，如灯，要尽量保证无人操作期间开关关闭，提高各个生产设施的定期维护和检查水平。并合理安排工作人员进行生产、巡逻，针对异常情况、耗能过大的设施进行登记处理，共同探讨处理措施。
针对企业生产中的阀门、管道等部位，更要提高巡查力度，降低设备耗损生产几率，保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良好基础，从而推动国内化工企业的长期可持续发展。
3.2 优化反应条件
现阶段，对于化工工艺的操作人员而言，要充分考虑反应条件，将其当作基础性要素进行考虑，降低吸热反应中的能耗，力求有效控制系统在热量方面的需求量，从而提高系统的热能利用效率；合理进行反应条件的优化，提升反应转化率，降低副反应的作用，从而实现降低反应过程中能耗的发展目标。
3.3 新工艺技术设备的应用
在化工生产过程中，要积极合理地进行新技术的引入。合理的生产工艺、生产设备是提高能源利用效率的主要方法，可达到降低能耗的目标。企业方面要合理考虑各类反应特征，结合化工生产工艺进行技术方法的分析，力求快速实现整合并优化传统化工生产工艺的要求。在化工生产设备的选择中，应尽量选择节能连续型化工设备，保证及时落实化工生产节能目标，避免间歇性设备的运行引发的能源浪费问题。
3.4 优化化工工艺
第一，借助变频调节技术，尽量降低电机拖动系统的电能消耗量。生产过程中，合理利用变频动态调速测量的模拟操作，包括常规静态阀门的调节等，以期改善传统方案。电机拖动系统运行过程中，一般输入和输出是相对平衡的。如在大部分化工企业中，装置的负荷率较低，借助变频调节策略可避免电机拖动系统长期处于工频运行的状态，从而达到节能降耗的发展目标。第二，供热系统的优化。供热系统改造过程中，需要打破传统单套装置运行理念的束缚作用，合理应用多种装置进行组合配置处理。如在供热系统的优化、改造中，需结合温位热源的特点和实际功效进行分析，选择合理的供热设备，保证各个装置之间可建立联合有效运行的机制，进而实现高效利用热能资源的发展目标。第三，污水回收利用技术的分析和探讨。化工生产过程中，无法避免的会生成大量废水，为了缓解化工生产对当地生态环境的负面作用，必须及时进行水资源的有效管理，确保水资源的综合使用，避免化工生产中出现跑、冒、滴、漏的情况，结合企业生产运作情况进行探讨，保证污水的有效处理，实现水资源的再利用，力求合理降低水消耗量。
3.5 优化生产管理水平
化工企业的运营管理中，合理进行生产管理水平的优化，可明显降低化工生产中的能耗问题。为此，相关行业要考虑在可持续发展理念中融入节能、降耗、环保、低碳的管理要求，加强企业员工的思想教育管理，保证积极合理的进行专业培训，以期提升化工生产中相关作业人员的工作能力，确保其在能源节约、环境保护方面顺利发展。此外，化工企业的生产过程中，还要充分考虑企业实际情况，结合国家政策进行探讨，从化工工艺的各大生产环节出发进行考虑，建立严格的化工节能管理体系，并在后续工作中，不断进行生产管理制度的优化，力求全面落实节能降耗的工作要求。
结束语
综上所述，提升化工工艺节能降耗有效性，在减少环境污染、提升化工企业的经济效益、促进化工企业的可持续发展方面发挥着十分重要的作用。而要想提升化工工艺节能降耗有效性，就需要加大环保化工设备的引进力度、优化化工工艺。与此同时，还要尽可能地降低化工生产中的动力消耗、强化化工工艺生产操作培训，确保工作人员掌握最标准、最合理的节能降耗生产技术。
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