王兴权
新疆庆华能源集团有限公司 新疆伊犁 835000
摘要：随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。基于此，本文主要分析了节能降耗技术在化工工艺中的运用。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；对策
引言
在化工生产实践中，化工工艺对于生产效率、质量等的影响是显著的，在工艺存在明显问题的时候，化工生产的效率无法实现有效提升，质量加强更是无从入手，所以在高效率、高质量生产要求下，强调化工工艺改进是非常必要的。节能降耗不仅为化工工艺改善和优化提供了基本的理念，还为工艺改进提供了具体的方向，这样一来，技术改进和优化的实际效果会更加突出，技术在实践中所表现的价值也会更加显著。
1提升化工工艺节能降耗有效性的意义
1.1减少环境污染
很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。
1.2提升化工企业的经济效益
通常情况下，化工企业的生产需要消耗大量的资源和能源。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则可以有效减少化工生产过程中关于能源的投入，进而在帮助企业降低投入成本的同时，提升企业的经济效益与社会效益[1]。
1.3促进化工企业的可持续发展
随着社会发展节奏的不断加快，各行各业对于能源的需求也越来越大，很多能源已经表现出明显的供不应求状态。在这种形势下，化工企业要想实现可持续发展，就必须要尽可能地减少能源消耗，避免不必要的能源浪费问题。所以，只有提升化工工艺节能降耗的有效性，才能够为化工企业的可持续发展提供有力保证。
2节能降耗技术在化工工艺中的运用
2.1重视先进技术、设备的引入
随着我国工业的不断发展，化工企业所面临的市场竞争形势越来越严峻。为了提升自身的综合实力，企业就需要重视对相关途径进行探究，尽可能降低生产生本，提升经济效益。而生产技术、设备的落后是产生大量能源消耗问题的重要原因，所以在化工企业经营管理过程中，应重视对先进技术以及设备的引入，为节能减耗目标的实现提供可靠保障。随着科学技术水平的不断提升，化工生产中所应用的技术、设备不断更新，不仅可以实现对化工工艺的有效优化与完善，还能对能能源消耗问题进行解决。因此，在实际生产过程中，企业应与自身实际需求进行有机结合，以成本、工艺、能源转化效率为基础点，科学、合理地选用化工工艺和设备，在能源改进设备方面投入更多关注力度，并对其进行有效引进[2]。
2.2优化反应条件
在化工企业的生产环节中，相关人员要积极合理地进行生产反应过程的压力分析和计算，提高化学反应的能动性、稳定性，提高作业效率，有效控制电机拖动系统在输送反应物期间的综合能耗。合理进行外部反应压力的管控，降低气态反应物的压缩功，力求快速实现节能目标。对于化工工艺的操作人员而言，要充分考虑反应条件，将其当作基础性要素进行考虑，降低吸热反应中的能耗，力求有效控制系统在热量方面的需求量，从而提高系统的热能利用效率；合理进行反应条件的优化，提升反应转化率，降低副反应的作用，从而实现降低反应过程中能耗的发展目标。
2.3废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础[3]。
2.4阻垢剂节能技术的应用
化工生产中容易出现锈蚀、结垢等问题，上述情况会对化工生产产生巨大危害，不仅会导致设备的使用寿命下降，还会引发爆炸、坍塌等事故问题。为了提高化工生产的安全等级，必须积极落实设备保护管理，尽量将节能环保工作贯穿到整个生产环节。相关岗位的作业人员要结合化工生产流程进行分析，将阻垢剂技术应用到化工生产过程中。在实际化工生产运作环节中，交换器、锅炉等设备经常出现结垢、锈蚀等引发的性能下降，明显降低了设备的传热系数。夏季高温天气下换热效果较差，严重时会引发资源浪费问题。借助阻垢剂技术可有效改善上述问题，确保化工生产环节的机电设备具有较高的能源转化利用率，包括交换器、加热锅炉等，可明显延长设备使用周期，提高设备的节能效果，促进其长期安全可靠的运行。
2.5水源回收利用
在化工生产实践中，水资源是重要的利用资源之一，强调对其的节能，这于整体生产节能有突出的现实价值，所以在实践中必须要关注水资源的综合利用问题。例如：运用变频节能调速在水资源的节能实践中有突出的意义。就化工生产实践来看，基于具体的要求和设备状态，生产会存在明显的高低起伏，在这种情况下为了保证资源的合理、有效利用，也需要做针对性的供应量调整。就水资源的供应来看，传统的供应强调稳定，这种情况下会出现供应量大时水资源供给不够，而供应需要小的时候资源过度供应的情况。为了规避水资源的浪费，强调变频节能调速装置设备的利用，使其能够基于生产状态进行资源变频调配，这样，资源的针对性利用效果更加的突出，节能的实际表现也会更加的显著[4]。
2.6降低化工生产中的动力消耗
首先，升级改造供热系统，优化组合系统，约束传热系统。例如，可以对不同气温等级的作用特点进行分析，并以此为基础对供热设备进行合理的组合，进而将不同装置的共同作用得到充分的发挥，实现设备传热效益的最大化，使“高热低用”的问题得到根本性解决，提升热能资源的利用率。其次，注重污水回收处理技术的合理利用。在实际的化工生产过程中，需要对水资源的利用与管理予以高度的重视，并结合化工工艺的实际情况来对污水回收处理技术进行合理的利用，避免水资源遭到严重的浪费。在利用这些热能时，需要注意以下两方面：一方面是要重点进行水资源的回收、热能的回收以及电能的回收工作；另一方面是在化工生产完成之后，也不能放松对余热余压的二次利用。最后，注重变电调控设备的应用。在化工生产过程中，很多电机动力系统的应用会产生大量的电量消耗。然而很多化工设备的负荷量都不高。所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，不仅要注重变电调控设备的应用，还要避免电机的长时间运行，提升电机系统动态平衡的保持时间。
结束语
化工行业是我国经济发展的重要力量，其能源消耗是十分重要的问题。如果能耗过多会导致资源浪费、环境污染，为此必须加强节能降耗技术研究，提高化工企业的生产效率，保证化工产品质量。化工企业应积极开展应用节能降耗技术，在保证经济效益实现的同时实现可持续的发展进步，为化工企业的发展以及社会的稳定进步作出贡献。
参考文献：
[1]吴风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020,27(11):207-208.
[2]沈青青，钟力强，金建江.初探化工工艺节能降耗技术[J].清洗世界，2020,36(10):114-115.
[3]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020(15):92-93.
[4]李晓晨.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯，2020,46(04):79,91.