李锐锋
国家管网集团天津液化天然气有限责任公司，天津市 300452
摘要:随着国内经济的快速发展，化工企业也越来越多，规模在一定程度的扩建、扩大，这就同时需要相关，设备、维护、人员、物力的管理进行完善更新。做好以上工作，对于企业效益额保证，减少企业安全事故的发生，有重要作用，同时也为化工企业的发展奠定了基础。
关键词:化工企业；设备管理；维护；
由于化工企业的特殊性，化工机械设备发生故障的几率相对较高，这就要求化工企业必须要对化工设备实施高质量的管理与维护保养。要按照化工企业特点以及产品所用化学药剂的腐蚀程度，制定出科学化的设备管理方案以及维护保养方案，不断对已有方案与技术进行调整与改进。同时要通过优化设计流程以及整体设计、完善维护制度、强化设备保养手段以及完善故障快速反应方案等方式，切实对化工机械设备的管理方式以及维护保养技术进行强化与完善，从而为化工企业发展提供可靠保障。
1化工机械设备管理及维护现状
随着化工业的发展，机械设备种类不断增加，企业越来越重视机械设备管理和维护。然而一下企业机械设备管理及维护依然存在不少问题，具体体现在以下几个方面：
1.1企业机械设备管理制度不健全
随着企业机械设备数量不断增多，机械设备操作人员也不断增加，一定程度上增加了管理难度，但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式，缺乏对机械设备的科学管理，导致机械设备管理不善，加剧设备损耗；
1.2机械设备维护人员专业水平较低
电力电子技术、计算机信息技术、控制技术等先进技术广泛应用于机械设备制造当中，在提高机械设备自动化、智能化水平的同时，对机械设备维护人员要求也提出了新的要求，但很多化工企业大型机械设备维护保养人员专业知识水平较低，缺乏对设备结构以及专业知识的了解，导致设备保养不当。
1.3机械设备保养技术运用不当
随着机械设备种类和数量增多，机械设备结构越来越复杂，传统的机械设备保养技术已经不适应现代机械设备保养维护要求，而一些存在故障的机械设备没有得到及时维修保养，导致机械设备长期带病作业。
2化工机械设备的管理
2.1设备润滑管理
为了确保设备在化工生产中的正常运行，需要对其做良好的润滑处理。通过润滑管理能够提升设备的使用寿命，使设备在运转中减轻相互之间的摩擦。在润滑油的选择上，要根据不同的设备进行具体的型号确定。因为不同的润滑油对环境以及工作条件的适应性是有要求的。只有合理选择润滑油，才能够确保化工设备在运行中不会出现意外。另外，由于润滑油对化工设备运行起到重要的润滑作用，所以必须对润滑油的保管进行制度确定。保管润滑油的部门要对各类润滑油作用进行明确，同时对润滑油的使用做详细的登记，确
保每一类润滑油都能够用到正确的工作中。同时对润滑油的保管在册还能够方便后期进行润滑油的对应材料采购，实现资源的有效利用和合理规划。企业的技术人员要对设备的润
滑进行定期的核验并加强对损坏设备零件的更换，避免生产进度受到影响。
2.2设备防腐管理
作为化工设备的管理人员，在设备投入之前，要对可能发生的问题进行全面的考虑，确保设备投入使用后的有效性。由于化工机械设备的构造比较复杂，在其投入生产后可能会由于生产材料的化学性能而导致化工设备的某些部件与材料发生化学反应。这就要求企业在进行化工机械设备管理中必须注重对设备的防腐管理。一方面加强对整个机械设备的整体性构造性能检查。另一方面，还要对设备上可能存在的渗漏部位进行及时的焊接和修复，避免生产材料渗漏对设备的腐蚀。
最后要根据设备的组成，对各个部件的化学性能进行分析，在作业过程中，要对所用的机械设备进行对应的防腐保护，优化设备的运行环境条件，特别是避免化工生产带来的潮气导致的设备锈蚀，对化工设备中容易与化学材料接触的部分要与厂家沟通进行设备的保护性改造，以合理的防腐管理来提升化工机械设备在生产中的使用寿命润滑油是决定系统稳定运行、关系化工机械设备管理与维修效果的关键部分。企业的生产活动所投入的资金与最终收益都与润滑油管理存在密切的联系。润滑油能够有效减少机械设备摩擦、延长设备服务年限，进而确保化工产品的质量达到设计要求。
2.3设备维护技术存在不足之处
在化工设备之中最容易出现故障的就是仪表类设备。设备中仪表盘的最主要功用技术帮助操作人员了解设备内部的实际情况。但是很多工作人员并没有重视这项问题，每次使用设备之前并没有对其进行检测和校对，导致仪表盘失准，操作人员再次使用设备的时候很容易出现操作失当等情况。另一方面，化工设备应该具有很好的密闭性，来保证工作过程中不会出现污染生产原料的情况。化工设备还应该具有很好的密封性，这样才能够保证设备内部环境的干净。有些设备的维护和检测是需要进行拆卸的，但是很多维护人员在检测设备后并没有将其进行很好的还原，导致设备内部出现缝隙，受到外界环境的污染，引发一系列的设备故障，导致产品质量受到严重损害。
3提高化工企业机械设备管理及维护能力的有效措施
3.1强化日常管理
进行化工机械设备的维护与故障管理的检修人员一定要根据化工机械企业的设备维护与管理的相关技术标准与故障管理制度的要求，定期进行设备维护与故障管理维修的操作，在化工机械设备的运行中一定要进行严格的设备维护与管理，要有效地保证化工机械设备日常运行的稳定性和环境安全符合规范的要求，同时企业还要进一步强化对设备的日常保养和巡检的力度，尤其是要特别关注易发生腐蚀情况的化工机械设备，防止由于设备维护管理不善对企业的生产经营安全造成的影响。这要求企业建立一套完善的日常保养和巡检的制度，要求设备检修部门的人员定期对企业进行化工机械设备的检查，保证化工机械设备日常运行状态的正常和稳定性，这对于有效延长化工机械设备的寿命、降低机械设备的故障率非常有效。
3.2选择润滑剂
在机械设备的运行中，润滑剂起到了很重要的作用。其可以很大程度上延长机械的使用寿命。在对设备进行维护保养时，可以选择一些摩擦较大的机械来进行润滑油的保养，选择合适的润滑油，结合设备的特点进行相应的匹配。于此同时，润滑的管理还需要有对设备的防腐管理。所以在对设备进行润滑的保养过程上，可以结合设
备的腐蚀性，提高设备的润滑质量；结合周围的环境，减少设备被腐蚀的可能。润滑剂就是可以提高设备质量很好的一个因素。对于润滑剂的选择，应该选择品质较高的润滑剂，
这样可以从一定程度上加大资源的节约程度。
3.3提高维护人员的积极性
企业可在每年年底聘用在技术革新中有突出贡献的几年维修人员聘用为技师，并对其进行相应的鼓励，同时为了鼓励维修人员深练技术，可每年按业绩更新技师人员；可将全厂
设备的维修按分片承包制实行，各维修片区负责人竞争上岗，由他们自己提出相应的实施方案；另外，生产科应将各分厂、车间设备操作人员和维修负责人的考核工作管理好，并在业绩考核中可将各分厂、车间的设备完好率、设备维修突发事件的次数作为参考因素之一。
3.4利用大数据，加强对设备状态的在线监测和分析
要充分利用设备状态监测和故障分析技术以及仪表控制和监控技术的发展，运用大数据管理技术，在现有的定期频谱监测基础上逐步建立对设备的远程在线监测系统。确保监测系统能灵敏感知设备状态变化，运用大数据挖掘和设备制造商及维修人员的经验、通过故障软件的分析，及时提供有针对性、专业化、科学的处理方案。在线设备状态监测系统的使用能使设备故障数据库不断完善，使故障分析软件在使用的过程中不断升级、提高，隐患、故障及时、准确地被发现，并提供正确的处置方案，从而快速修复故障，延长使用寿命。
结语：化工机械设备的维护是一个长期过程，在这个过程中需要企业管理制度、设备操作人员和技术管理人员的协调配合，同时更需要专业的维护技能和较高的管理意识作为基础。设备在企业生产过程中扮演着重要角色，因此设备的维护保养工作不可忽视，要完善采油设备的维护保养管理体系，确保设备的安全运行。
参考文献：
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