宁全明
安徽阜阳技师学院 安徽省阜阳市 236000
［摘 要］在当前数控加工技术在实际加工中是非常重要的，有着非常广泛的应用，并具有重要的作用和优势。在制造过程中，研究数控铣加工工艺有利于该技术的发展和进步，提高处理效果，在质量中发挥作用具有非常重要的现实意义，相关人员应全面掌握数控铣削工艺。因此，本文从数控铣加工的角度，提出了数控铣削过程中应注意的因素和优化策略。
［关键词］数控铣 加工工艺 应用 分析
一、引言
随着数控技术的不断发展，自动化技术在数控加工中应用越来越广泛，具有很高的应用价值，数控铣削是其中最重要的制造技术。晋升是非常有用的。作为一名数控技师，我们必须充分掌握数控铣削的应用过程，需要有效地优化工艺流程，有效地提高工艺水平，才能支持数控铣削技术最理想的应用，实现数控行业的进一步发展。
具体来说，数控技术是利用数字信息对加工过程进行控制的重要手段。在当前形势下，随着计算机信息技术的蓬勃发展，现代数控技术主要由计算机控制。为了满足加工质量和品种的要求，数控铣削得到了广泛的应用。该工艺可以减少工作时间，控制加工成本，提高加工质量和效率。数控铣床具有以下两个特点：一方面，在使用数控铣床加工零件时，需要综合考虑刀具的定位、加工过程、刀具轨迹、刀具点位置等。另一方面，数控铣削往往比较复杂，在普通汽车上很难成功地完成一些操作，因此数控铣削具有更加复杂的功能（如下图1）。
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二、数控铣加工工艺的规划内容
1、工艺规划
技术员在对零件进行编程时，首先要仔细研究图纸上的尺寸不平衡和技术要求，并进行可行性分析。加工技术与方法。
2、数控加工工艺分析内容与步骤
数控加工工艺具体步骤是：（1）选择机器工具的型号和规格。（b）分析计算机制造结构和技术。（3）制定具体的处理方法和处理计划。（4）这一进程必须考虑到进程中进行的计量。（5）部件安装、安装选择和安装计划。（6）选择工具和切割标志。（7）选择工具点、工具变点和切坐标系统。（8）工具路径规划。（9）处理方法的规划和设计。（10）选择测试方法、频率和测试工具。
在编制数控工艺方案和编写数控程序时，应注意模块化、兼容性、灵活性、方便性和技术性内容。技术准备是数控机床成败的关键和先决条件。技术人员不仅要学习相关知识，更重要的是要积累大量的实践经验。在工艺确认和持续改进过程中，要及时配置工艺文件，为以后的批量生产提供技术依据，使工艺优势最大化。独特的数控机床。其中采用了合理的工艺参数选择、试验处理和长期生产实践处理。
三、铣削加工编排考虑要素
1、机床方面
在机床方面主要需要考虑，第一，功率容量：检查电动工具和机器的硬度，以确保机器可以使用所需的铣削直径。第二，冷却液：选择适当的冷却剂类型，并在处理过程中注意冷却剂的流动；在不使用冷却剂时，要保证刀具能够研磨，以保证工件的质量。第三，注意燃气供应，选择燃气冷却方式。第四，相关维护：根据刀具参数的描述确定切削参数，永久控制工件的铣削状态，通过刀具的制造位置和尺寸控制刀具的磨损，调整刀具的少量腐蚀时间补偿值。
2、工件方面
在工件方面主要需要考虑，第一，工件的稳定性，如工件的安装状态和重复定位精度。第二，正确分配材料和工具。并保障工件尺寸或毛坯尺寸一致性以及加工表面的质量要求。
3、刀具与夹具方面
在刀具与夹具方面主要需要考虑：第一，铣刀直径，根据工件宽度选择合适的直径。第二，刀片模型，尝试使用正前角可转位刀片，以确保平滑的块和最小的功耗。第三，选择正确的铣刀的程度，使用正确的铣削步骤，以确保没有大量刀片涉及切割和避免振动。第四，根据工件材料和精度要求，选择刀具形状和刀具材料。第五，在选择合适的主偏角中，需要选择最合适的进口角度，其中进口角度为90°的主偏角适合平面磨削台阶。第六，减振器等铣刀的长接头直径超过刀具直径的四倍，将成为一种明显的振动趋势，可以利用减振器接触器来提高生产效率。第七，铣刀的位置，当扩展铣夹头的长度，不仅确保扩展套管的长度大于铣削深度，也为了避免过载长度，需要调整冷却管的位置正确，通过喷淋测试，以确保冷却剂总是完成所有的铣削。第八，使刀具长度在加工过程中可以在最短的主轴上。第九主要要考虑到其中工件的延伸安装深度略大于切削深度。
四、数控铣加工工艺的优化策略
1、零件加工工艺
首先是零件的尺寸，确定零件数控铣削加工的相关编程，点、线、面和位置，特别是原点编程作为参考系统。因此，在零件的加工过程中，必须区分出具体的尺寸。第二，初步分析。数控铣削装配时，有必要对零件的轮廓进行全面的分析，包括几何要素的设计及其之间的关系。在分析过程中，需要对加工零件的空间曲线、轮径曲线、形状曲线等相关要素进行分析。只有对各个部件进行透彻的分析，才能成功地设计出程序。最后，位置。在数控铣削过程中，零件的加工密度比较高，所以有必要保证零件的加工精度。最后是标准尺寸的类型。为了控制刀具的可更换性，在加工过程中必须统一零件的腔尺寸和形状。均匀大小可以减少程序长度，避免浪费编程时间。
2、合理选择刀具路径
在数控铣削技术的实际应用中，合理地设定刀具轨迹对改善加工工艺非常重要。在确定铣刀工作轨迹的过程中，要保证零件的加工精度与外粗糙度相匹配，从而缩短刀具轨迹，减少刀具的有效空刀。对于与斜坡段紧密相连的两个相邻刀路，必须增加一定的圆弧半径，以避免两个通道之间出现问题，使刀具自动跟踪到下一个加工电话。如果用同样的方法可以保持剪刃的高度，则增大模具两层之间的圆弧半径来移动。这样可以保持刀具轨迹的平滑，降低刀具的切削阻力，减少刀具的磨损，减少刀具的寿命。采用圆弧过渡方式可以很好地实现零件的切向和切向，保证了加工质量。
3、选择合理的进刀方式
在数控铣削技术的应用中，进给方式也是一个非常重要的因素，只有在保证合理的进给方式的基础上，才能更好地实现加工效果。根据实际情况，数控铣削主要采用两种进给方式：垂直进给和螺旋进给。这是由于采用垂直进给方式时，切削速度相对较慢，铣刀和模具的切削力较大，会导致刀具严重磨损和粗糙磨损。方法可以有效地解决螺旋进料方式中存在的问题，但在螺旋进料方式的应用，要注意参数的合理设置螺杆直径范围，不应该是一个非常小的或非常显著较小，合理调整必须按照有关标准，使螺旋加料器可以满足实际的应用需求，为了解决严重的问题，刀具的磨损有效延长了刀具的使用寿命。
4、模具数控编程流程的优化
在数控铣削技术的实际应用中，合理的使用数控机床，因此，合理的编程是非常重要的，它主要包括手工自动编程。手工编程是指所有手工完成的编程工作。员工使用计算工具和数学模型计算刀具路径和相关说明。手工编程的优点是显而易见的，如易于操作，强大的应用程序可移植性和易于掌握。它通常适用于低计算复杂度和低复杂度编程。手工编程通常包括设置、编程和终止四个方面。在编译过程中，需要对相关数据进行浏览、分析、处理和编程。在计划过程中，程序员需要根据车间资源的实际情况准备生产零件和模具。在规划过程中，必须考虑到操作人员对编程程序的认知，确保规划的内容是全面的，最终是完整的。通过这些措施，可以更好地支持数控铣削程序，实现数控铣削程序的应用。
结语
数控技术是关系国家战略地位、反映国家综合国力的重要基础产业。数据铣削技术是一种应用广泛的数控加工技术，在数控加工中起着不可替代的作用。利用数字信息技术控制刀具和零件的运动，可以显著提高加工质量。因此，在建立数控铣削加工工艺时，需要考虑建立各方面的内容，这样才能保证建立加工工艺水平，最终提高加工效率。
［参考文献］
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