高魁
广州融通东山宾馆有限责任公司 广东省广州市510000
摘要：我国工业技术的高速发展推动了社会经济的全面进步，在工业生产期间，设备作为生产环节的核心要素，其运行管理方式极为重要。在生产活动中，通过强化设备的安全管理质量与维修方式，不仅能够降低生产期间的安全隐患，还能够有效提高生产效率。因此，有必要对设备在生产过程中的安全管理和维修进行分析。
关键词：工程技术;设备管理;维修路径
引言
为确保设备安全运行，建立了实用的系统管理系统、日常检查和故障排除系统、定期维护和系统检修等。设备管理，要从有效管理的角度出发，提高内部人员的能力，实行严格的设备管理制度，及时纠正设备存在的问题和不足，及时纠正不能正常运行的设备，对其进行控制，并采取一切可行的措施，保证设备的正常运行。
1以设备状态为核心进行预防性维修
预防性维修是指基于当前设备运行的状态与性能等指标识别设备故障隐患、采取预先干预措施防止设备故障扩大或延伸。在上述点检工作后，设备管理人员已经能够较为全面地获取反映设备运行状态与性能的相关参数，再借助精度检验、做好检查等技术可定量及定性分析设备故障隐患，有助于前置维修环节，避免设备故障维修延误正常生产。以设备状态为核心的预防性维修实施流程为：首先，结合企业生产计划，合理利用生产空隙制定预防性维修工作方案与实施细则；其次，在设备使用过程中，应用计算机系统的统计与计算技术分析故障维修记录资料，以此为基础调整预防性维修周期、方法与实施流程，保证设备预防性维修的科学性与合理性；最后，根据设备磨损规律限定设备零部件使用期限，当到期时直接对零部件进行全面的更换，以避免因零部件损耗程度过大而影响设备性能。
2预防性巡检提升设备可靠性
2.1预防性巡检制度的执行
严格制订电气设备的预防控制制度，通过定期不间断地维护和保养，确保对相关设备负起责任，加强对所负责设备的控制和检验分析报告，定期总结分析设备的可靠性，采用各种先进的分析技术，运用软件来优化系统，通过分析比较不同的历史数据和系统强大的分析功能，解决设备的不足和发展，及时发现重大设备存在的问题，及时进行处理和排除，防止设备缺陷转化为设备误差增加。
2.2定期对异常设备进行技术监督
定期检查发现有故障的设备后，再通过故障排除系统对其进行修理，对目前不能解决的设备，要及时登录，通过定期处理进行监控，通过监测设备的发展状况，及时发现问题端口，加强对不正常设备的监控，每月或每季度完成一次检查报告，由公司负责处理报告。及时发现设备的安全隐患，认真查找安全隐患的原因，及时正确处理，迅速与专业队伍联系解决。主动与生产厂家沟通处理，与使用部门沟通争取维修时间，并迅速更换其它设备配合使用，在整个监测过程中消除故障，创造条件，通过对设备的安全可靠性的检验和确认，顺利地完成维修任务，将大大提高设备安全稳定运行的可靠性。
3安装阶段的控制措施
3.1机械设备安装就位措施
要想进一步确保机械工程设备的安装质量，首要任务就是要对机械设备安装就位工作给予相应的重视。因为大部分机械工程设备的自重都较为明显，所以在实际安装过程中，就要借助相应的吊装设备才能将设备直接吊到指定的位置上。在这一过程中，为了确保设备吊装的稳定性和安全性，相关安装人员不仅要对设备的承重点进行充分的掌握，而且还要采取相应的防护措施对设备进行包裹防护，这样才能避免设备在吊装过程中因磕碰而出现外观损坏等问题。
3.2设备的润滑措施
为了更好地保证机械工程设备在安装过程中，可以使其各零部件能够保持紧密的连接和结合，最为关键的内容就是要对设备进行相应的润滑处理。首先，要在润滑之前，对各零部件进行清洗，并擦拭干净;其次，要对所用的润滑油质量进行科学化验及过滤，保证其油质能够符合相应的规范标准;再次，在润滑过程中，应确保加油位置达到相应的标准油位，并且尽量覆盖到机械设备内部的各个部位;最后，要合理选择润滑油，尽量采用润滑脂来对工程机械设备进行润滑，因为该润滑产品与传统润滑油相比，不仅操作简便，使用期限长。而且其受温度影响小，不易弄脏设备。但是其由于流动性和导热系数低，所以在实际应用过程中，一定要结合设备的实际润滑需求来进行使用。
4生产过程中设备维修管理
4.1事后维修
设备的事后维修属于故障维修，这种维修虽然非常常见，但是却会对生产工作造成非常严重的影响。因为当设备出现故障之后，维修将会浪费大量的人力与时间，而且在作为非计划性维修，事后维修还严重干扰生产工作原有的使用计划，导致生产工作出现纰漏。在开展事后维修管理时，应该在现代安全管理理念下，对其进行重新优化，以此来达到控制事后维修的目的。通常情况下，事后维修大多为突发事件，是由不可抗力因素、设备风险隐患形成的故障问题，设备在故障影响下将会被强制停用。各类不可抗力因素往往难以避免，而由设备风险所引发的故障则能够规避，企业应该强化设备运行时的检查与监管，以此来掌握设备的运行状态。
4.2状态维修
状态维修属于预知性维修，在维修期间会结合设备的运行状态来决定维修方式以及是否维修。设备在设计层面上可以适当结合自动监测系统，以此来实现设备运行状态的在线监管。
而在维修过程中则利用了高级诊断技术，通过开展离线监测可以及时判断出设备当前的异常情况。从而在一定程度上预知故障问题的方式，进而提高设备在生产过程中的维修质量。
4.3绿色维修
绿色维修严格意义上并不属于维修方式，而是在设备维修期间融入绿色理念，以此来满足设备的维修需求。设备在生产运行、检修过程中，往往需要花费很多资源，所以可以结合绿色维修技术来形成设备维修的可持续发展。节约资源、提高维修效率，避免设备在检修、生产过程中对周围的环境带来影响。除此之外，在开展绿色维修的过程中，还可以通过绿色材料来完成设备材质的优化，进而实现设备维修作业的持续发展。
5如何推进机械工程自动化设备安装方法和技术的发展
5.1构建完备技术研发体系，打造科学可靠技术平台
想要推进机械工程自动化设备安装技术的发展，需要的必备因素与先决条件有很多。首先，需要建造完善的技术研发体系，给予企业和人员充分的可使用资源和学习新技术理念的空间。企业可以以自身资源为基础，以推行机械工程自动化设备安装技术的发展为最终目的，联合其他企业、地方政府和相关科研机构共同搭建起集人员培养、理论实践，和项目孵化为一体的智能化技术研发体系。为了实现这一目标，企业可施展多重手段，例如，引进技术带头型人才并分批对本企业安装人员进行相关培训，加强其对于设备的安装能力。国家提出了“科教兴国，科技强国”的发展理念，相关企业在这样的背景下，要尽快推进机械工程自动化设备安装技术的技术研发体系的构建，真正做好组织者作用。智能化技术研发体系需要以多方面作为载体，联合其他力量共同打造。借助整合过后的具备一定可使用资源和共享信息并能实现互相帮助、互相合作的一体化平台，使得企业可以应用更多种类、更多级别、覆盖面更广的设备安装技术。
5.2培养专业素养过硬和责任感较强的高素质员工队伍
无论多么先进，多么成熟的技术，都得由优秀的，强大的人员来具体施行，才会取得最为理想的效果。想要开发出更先进的机械工程自动化设备安装技术、取得更好的安装质量，就需要建设高素质的员工队伍，这可由整体与个人两个方面共同进行。从整体来说。主要由企业进行组织和开展。企业应制定科学而有效的招聘标准，考核制度以及定期的员工培养计划。明确员工在实际安装过程中的责任，对员工展开针对式的培养计划，例如到其他企业进行考察学习和开展相关专业讲座等，提升员工整体安装能力以及仪器使用能力。从个人来说，员工应明确自我责任，了解工作形式的变化主动进行学习。可向其他员工进行取经，也可通过自主学习让自己的安装水平不断提高，从而取得更好的安装效果。
6运用ABC分类对设备的管理与维护
设备维护离不开备件，在备件管理方面有很多成熟的方法，比较常用的是ABC分类法。分类法又称帕雷托分类法或关键法，是根据事物的主要经济或技术特征，区分关键性和一般性，确定不同管理方法。这种控制方法灵活、操作简单、易于实现，在许多企业中得到了应用。先算出每年的备件用量，在中间状态时，可以归入B类，以便全面管理，其中产品A占总产量的20%，但是其作用占商品总量的80%。通过ABC分析法，首先对各类商品的年总价值从大到小进行排序，然后计算各类商品年总价值占商品总价值的百分比，最后根据各类商品的百分比，得出3类商品的库存情况，从而减少库存浪费。
7设备维护的管理问题
（1）加强执行管理工作。若管理执行力不强，管理流于形式，就会影响管理效率，难以有效地保护和管理设备。企业对设备管理重视不够，企业安全生产工作负担过重，也会影响到设备的管理与维护。（2）缺乏明确的执行责任机制。职责机制的建立有缺陷，权责任务没有真正细化到每个人，维护工作没有有效的规范，人员之间相互推诿，维护流于形式，管理有待加强。
8新型设备管理维护模式的思考
加强常规检查。经营者必须重视设备的管理与维护。应科学地建立维修管理模式与机制，确保原有问题得到解决，做到定期检查。应建立专业的维修队伍，并将故障对设备的影响降到最低。装备管理过程中，应根据国家有关规定，结合以往管理和维修中遇到的问题，优化调整装备内部管理机制，逐步建立和完善企业内部管理机制，并根据设备维护管理的要求进行动态调整，确保设备得到有效保护和控制，为企业生产提供可靠保障。为了加强管理机制的实施，企业也要做好人才的培养与教育，适当提高人才的进入门槛，做好人才的综合素质管理，从多方面加强企业的综合素质管理。要建立健全责任制，明确人员职责。为使责任的设定和落实取得最佳效果，在建立相应的责任机制时，一方面应规范设备的操作，减少人为活动给设备带来的损失；另一方面应定期检修设备，以延缓设备老化，同时应有专人监护，以责任机制促进设备的优质维修、管理。
结束语
综上所述，在机械安装工程中，各工程设备安装技术的合理运用对于整个工程的安全稳定运行等都有着很大的影响。因此，要想保证机械工程设备的实效作用得到充分的发挥，就要对其整个安装过程所采用的技术手段进行不断的优化创新，并结合实际情况，采取科学有效的控制措施对设备的安装过程加以全面的监督与管理，这样才能最大化提高设备的安装质量，促进我国安装工程经济效益的进一步提升。
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