张志
金霸王（中国）有限公司 广东东莞 523000
摘要：在工业生产与发展中，机械设计与制造起到了重要支撑作用。近年来，随着我国科学技术水平的不断提升，自动化技术应运而生，并凭借自身的诸多优势被广泛应用于各个领域中。将自动化技术应用于机械设计制造领域，能够极大的提升机械设计制造水平和机械生产效率，降低生产劳动成本，为企业带来更高的经济效益，推动机械设计与制造业的自动化、智能化发展。基于此，本文针对新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用进行探讨分析，以供参考。
关键词：新形势；自动化技术；机械设计与制造
引言
我们的生活离不了机械制造，机械制造类产品的质量将对我们的生活及生产都产生重要的影响。机械设计与制造在新时期的发展趋向，不仅要保障机械结构自身缺失问题的有效性弥补，还需要对如何技术适应时代发展转变。而以自动化技术为引导，不断进行新形势下机械设计制造手段革新，能够实现效率和技术的双重性发展，在提升机械制造水平的同时，解放劳动力。
1自动化概述
自动化技术，属于一门综合性技术手段，它和计算机技术、电子学、自动控制技术等学科之间均有关联。随着社会技术手段不断发展，自动化技术实际应用范围也在不断的拓展，它所带来的社会效益性也在不断的增加。现以机械设计制造领域为代表，将自动化技术应用其中，在借助互联网及计算机技术的基础上，对机械设计和制造流程进行科学的管理，其优势归纳为：①自动化技术的运用，能够借助程序运作、电力供应等方式，提升机械生产效率，并减少了人工操作环节，将不必要的生产周期排除掉，从而使人工成本降低，生产效率提高。②自动化技术的运用，能够将原有的大规模损耗性生产，转变为计量化材料加工，从而适应了绿色化、可持续性的发展趋向[1]。③自动化技术的运用，能够将多样化生产因素很好的串联在一起，实现生产成本的综合控制，增加生产企业的经济效益。随着社会生产技术方式的不断调节，技术人员需要综合把握自动化技术优势，从多个角度进行技术操作方式的调控与优化。
2机械设计与制造应用自动化技术的优势分析
2.1改善生产方式和生产效率
机械设计与制造过程中，应用自动化技术能够实现对机械设备的精准操作，指导生产，实现自动化生产，这改变了传统的人工生产操作模式，人工劳动强度明显下降，生产效率显著提升，并且还极大的降低了传统人工操作模式下所可能出现的人身损伤现象的发生几率。不仅如此，机械设计与制造中应用数控技术等自动化技术，使得生产制造更加的智能化，通过提前设定操作流程，即可按部就班的进行设计与制造，使得传统生产方式得到了转变，生产效率及效能能够得到极大的提升。传统人工无法操控的生产内容，应用自动化技术则能够进行生产，即使在极限环境下，依然能够进行机械化操作，规避人为操作不当所造成的损失，达到安全、高效设计与制造的目的[2]。
2.2优化生产流程
众所周知，在过去机械设计与制造，主要是人工操控的，如在生产期间出现问题，则大多是依靠经验来进行分析判断的，效率低，准确性差，则极大的增加了机械损耗。将自动化技术应用于机械设计与制造领域，利用电子元件即可控制生产工序，一旦出现问题能够启动自我保护、诊断、报警、分析、监视等功能，为后期故障维修工作的开展提供重要的参考和便利，更快恢复正常的生产。
2.3推进了产业革命
将自动化技术应用于机械设计与制造生产中，严格按照设计程序展开各个阶段的生产工序，摆脱了来自人为控制的诸多局限性因素，实现了对生产工序的优化，机械操作难度下降，整个设计与制造流程更加的安全化、可靠化，加快推动了机械设计与制造业改革，提升了企业核心竞争力与综合实力，有助于企业的稳定发展[3]。
3机械制造自动化技术的发展状况
3.1信息资源自动化
信息自动化的内容主要有工艺辅助设计、计算机辅助设计、辅助制造和产品数据库系统管理等。其中计算机辅助设计是借助计算机软件实现进一步对于机械零件的绘制和设计过程，在加工过程辅助设计的概念是通过关联来提高生产效率之前，以具体和直观的方式描述加工对象。计算机辅助设计与计算机辅助制造进行处理经过进一步的分析，为计算机辅助制造加工过程提供了具体的准备方法，这是一种数控技术，通过计算机更方便地进行加工，以实现对加工的精确控制和基于产品的数据库管理。该名称主要是一种管理类型。管理可能与整个生产过程相关的计算机设计、制造技术和其他数据，并提供统计信息和管理，以方便将来的工作回顾、借鉴和引用[4]。
3.2生产自动化
生产自动化是指在生产加工产品的过程中使用自动化技术代替人力劳动，通过机械组件的自动化装卸的方式，还能有效增加工作效率、降低人为误差、如果这种类型的自动化没有失败，则可以节省生产成本。就可以反复循环使用，还能增强产品的质量。
3.3资源运送自动化
资源传输的自动化是通过独立的自动化设备，自动化传送设备和自动化软件组件的协作来实现的。这个系统可以真正意义上实现将资源自动运送到工作地点，减少以往人力运输成本和时间，有效提高工作效率和自动化程度。手动与机器合作不仅仅可以运送，通过程序设计，还能进行语言表达等，自动识别方向，很明显能够减少人力劳动，提高工作效率，资源运输自动化越来越受到欢迎[5]。
3.4检测自动化
由于现代科学技术的不断发展，引入了越来越多的新材料和新部件，以及具有真正加工功能的特殊功能。手动检测到的页面也会增加，无法满足现代需求，自动化的检测技术就应运而生。
4新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用
4.1集成化控制程序
机械设计与制造，是一项精密度、以及技术性要求极高的生产操作环节，想要将这部分工作科学、规范的开展起来，应做好局部领域的管理与控制。自动化技术在机械设计制造中的运用，充分利用了其中集成化特点，按照机械设计与生产的实际需要，开展了宏观和微观之间的集成化管控。
结合当前机械设计制造的现状，将新形势下集成化控制程序的系列要点概括为：①按照机械设计结构基本需求，结合机械设计与制造的基本情况，将各个部分切分为多个细小的操作模块，以确保机械设计与制造过程中，每一部分都有与之对应机械制造小指令。②机械设计活动开展期间，按照机械制造产品研发、生产、应用、以及测试等环节的整体态势运作需求，构建一个与产业模式相互承接的宏观自动化实现框架。集成化控制结构的建立，主要是依据当前信息手段的具体需求，以自动化技术为导向，适当的进行自动化生产技术方面的调节[6]。
4.2数控化实践操作
数控化操作，是指利用计算机程序指令，将机械制造等系列操作活动，运用指令程序进行替代。数控化操作方式的运用，能够减少工作中不必要的重复，增进机械制造工作实施效率的方法。自动化技术在机械设计制造领域中运用时，数控化操作环节所进行的操作，主要是利用数控化完成机械生产方面的管理与掌控，以适应机械设计与制造工作的具体方法：①数控化技术的实施，是依据规整化流程进行操作，按照每一部指令要求标准化生产。因此，企业在数控化复杂零件处理时，数控化能够保障了项目生产的精准性。②按照数控操作流程控制需求，数控程序需在一个周期循环结束后，才会返回到原点重新进行。其过程避免了机械加工工作中的额外性做工次数。③依据机械前期设计模型，自动化技术按部就班的进行元件生产，每一步骤的生产环节均与上一部分保持密切衔接，减少了不必要的工作步骤。自动化技术在机械设计与制造领域中应用时，数控化程序的操作与管理环节，适应为了机械制造工作展开的具体需要；同时，它在促进当代企业全面变革和发展期间，起到了手段辅助性作用[7]。
4.3操作程序虚拟化管理
虚化管理，是指自动化技术在机械设计与制造中融合时，主要以大数据虚拟模型为条件，在机械前期设计、中期制造、以及后期检验三个部分，均借助虚拟数据模型实现跟踪化管理，以实现在机械设计制造具体工作安排活动上，各个部分内容和信息之间的完美化承接。以现有的机械设计制造领域中的运用为例，可将自动化虚拟化管理的要点概括为：①利用大数据信息模型，对本次机械生产设计中的小零件、齿轮等方面都进行模拟。通过虚拟环境下的对应评估，分析机械设计制造工作局部开展的可行性；②采用虚拟化设计制造评分结构，对机械设计、制造、实际运用等方面的实施价值进行研究，以实现多样化信息综合管理的成效；③采用模拟分析结构图，更加直观、更立体的，对经过改装后的机械制造不合理部分进行调节。自动化技术在机械设计制造中的应用时，虚拟管理方式的合理应用，能够借助大数据虚拟空间，对机械设计制造中的可能存在的隐患问题进行模拟反馈，最终实现高品质生产和管理的效果。
4.4生产活动智能化监管
智能化监管，是指通过创建一整套人工智能化的交互体系，实现机械设计制造等工作的灵活化实施。简单来说，智能化监管手段的运用，一方面采用智能化程序，对机械设计制造生产过程进行综合监管，另一方面是从机械生产流程、人工干预等层面，形成与企业发展相互适应的日常工作监管结构，从而第一时间将机械设计制造工作中存在的隐患处理掉。某机械设计制造企业采用自动化技术生产过程中，技术人员将新形势下的自动化技术应用要点归纳为：①采用智能化程序替代简单的数据信息程序。一方面是直接借助操控手段，形成语言沟通、视频互动、信息碎片智能化拼接等，多方相互协调的日常结构。②智能化检测和管理生产程序，对于系统提示错误问题，智能化程序可第一时间给予反馈。③采用自动化技术创建机械设计制造加工环节安全监管模式。一旦企业日常操作中的某一个环节出现问题，技术人员均可以在操控程序内，启动应急指令，以达到保障生产活动安全有序实行的目的。智能化监管实践策略的实现，不仅实现了智能化制造和程序管理领域中的运用，还在具体活动整体运用领域有了更深层次的解读，这是结合自动化技术新形势下技术运用趋向实际运用的体现[8]。
4.5加工信息网络化沟通
新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用，也是通过网络化沟通结构建设完成的。其一，自动化技术中远程通信网络的建设和运用，能够利用远程信息通信网络，构建起与机械设计制造每一道工序对相互对应的信息沟通平台，保障从前期基础元件设计，到后续组装调节等方面，都保持持续性、稳定性管理的实践态势。其二，新创建的网络互动框架，能够在虚拟平台的辅助调节下，实现自动化生产活动的有序化安排，以满足机械设计制造各个部分工作，交流便捷程度逐步加强的成效。某企业将自动化技术应用之下机械设计制造领域中时，网络化沟通工作具体实践和推进中的技术应用要点可概括为：①利用数据通信平台，开创自动化生产和监管网络端口，形成多元化信息在线监管操作模式；②无论机械设计制造工作中，任何一个方面出现问题，技术人员都可以借助网络交互窗口，对机械设计和监管等方面的情况进行时效性交流，从而在第一时间有效解决问题，将损失降到最低，以迎合当前机械技术生产工作精准化、动态化的管理需要。自动化技术在机械设计制造领域中运用时，信息网络沟通手段的合理运用，不仅是一种资源沟通与互动方法，更是技术运用适应应用环境不断变化的具体方式。
结束语
综上所述，机械设计与制造水平，直接影响着我国工业生产与发展实力。新时期，以往传统的人工设计与制造模式所存在的弊端日益突出，逐渐无法满足发展需求。将自动化技术应用于机械设计与制造领域，充分发挥自动化技术的价值作用，切实提高机械设计与制造水平，提升企业机械生产效率和质量，促进企业经济效益的提升，带动社会经济稳步增长。
参考文献
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[2]潘峰,肖乙科.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研讨[J].湖北农机化,2019(19):68.
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[4]惠骁晨.探索新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用[J].内燃机与配件,2019(08):205-206.
[5]刘粲.浅析新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用[J].山东工业技术,2019(12):23.
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[7]刘明.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研讨[J].时代农机,2019,46(02):32-33.
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