刘盛兵
金霸王（中国）有限公司 广东东莞 523000
摘要：社会的飞速发展，让机械设备的使用成为常态，机械设备的运用对企业减少人工成本、提升企业效益有良好的促进作用，但机械设备对员工的生命安全也存在较大威胁，因此，对机械的修理维护十分必要，定期修理和维护，可以减少设备故障，排除隐患。本文从机械设备管理中机械修理维护的意义出发，探讨在机械维护修理中，对机械设备的改进和优化，并从实例中对机械修理维护提出新的展望。
关键字：机械设备；设备管理；修理维护；自动清洗Slurry罐子机构
引言
机械设备在减少员工工作量，提升生产效率的同时，在使用过程中，也具有一定的危险性和不足，因此，需要通过对机械设备的维修来保证设备的安全性，并对作业过程中发现的不足予以改进和优化，才能保证设备性能和技术优越性，减少事故和故障的发生率。
一、机械维护修理的意义和重要性
（一）保证设备的正常运行
机械设备在生产过程中，常常会出现故障或一些潜在危险，这对机械操作人员来说，是一个隐患，同时，由于出现故障导致项目停工停产，对企业也是巨大的损失。因此，为了减少这类事件的出现，机械设备必须进行日常的维护和修理，从而保证其安全性和正常运行。这对保障人员安全和维护企业利益具有重要意义。
（二）稳定生产水平
为了确保项目的顺利开展，就必须让机械设备在最优的环境下运行，以此来达到最完美的状态，机械设备定期维护和修理，对企业稳定生产水平，增加企业收益具有一定的促进作用。企业只有定期排查机械设备，才能够找出其不足之处进行改进和优化，这对增加产能，提高产品质量有较好帮助。
（三）提高设备性能
机械设备管理中，机械设备的维护和修理是必不可少的一环，因为设备在运行过程中，会因高强度发作业出现磨损、故障、老化等问题，一旦出现这些问题，会对机械设备的性能产生一定影响，拖慢生产进度。定期的维护和修理的意义就在于此，对机械设备定期排查，排除隐患，让设备达到正常的生产速度，是保证项目顺利进行的关键。
（四）节约生产成本
对机械设备进行检查和维护，也是节约生产成本的一种方式，如果因机械设备出现停工、停产或人员伤亡的情况，对企业的发展是极为不利的，一方面，因为设备出现故障才开始补救，会增加机械维修的成本，对工程进度也会造成影响，另一方面，因设备出现故障而无法进行生产，对企业的信誉和损失也有重大影响，因此，为了有效节约成本，定期进行检查和维护，能够帮助企业更好的树立形象，解决产品生产等多方面的问题。
二、机械设备维护修理的具体流程
机械设备维护修理的具体流程包含以下几点：
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（一）日常巡检
企业在对机械巡检时，应设有相应的检查日志，根据时间、问题等进行详细描述，出现故障时可以迅速找出责任人。而想要降低机械设备出故障的概率，就必须加强日常的巡检工作，日常巡检分为两个部分，一是定期、定时定点的进行设备的全面检查，二是上级领导不定时抽查，以此发现企业在设备巡检时的问题，并加强设备管理，从而达到减少故障的目的。
日常的机械检查和维护，从另一方面来说，也是将检查工作进行落地的举措，责任到个人可以更好的树立员工巡检意识，提高在生产作业时的安全性。管理部门在机械设备的日常维护和修理中，根据机械的维修日记，可以分析出机械的生命周期、保养时间、性能以及各方面的不足，为企业进行技术提升提供有利依据。
（二）故障排查
在日常巡检中，发现故障有问题的下一步就是进行故障排查，巡检员工在发现设备问题后，第一时间上报到维修组，维修人员根据机械设备的特性，对出现故障的原因进行全面判断。并根据故障的轻重程度进行机械设备的评估，如比较轻微只需要更换零件的，那么就直接更换零件，严重如影响生产或有一定危险性的，那需要马上进行停工，维修人员根据机械的问题严重程度考虑换新机器或进行全面检修。
（三）进行维护和修理
维修人员在评估机械问题之后，进入维护和修理阶段，一般来说，尽量使用原厂零件进行修理，如故障太大的，则考虑更换机器。若机械设备有严重不足的，维修人员因通过各项先进技术对其提出优化和解决思路，确保产品和技术的优越性。
三、实例分析：自动清洗Slurry罐子机构改进和优化
本项目以金霸王（中国）有限公司采用专用的罐子盛装Slurry为例来说明机械设备维护修理和优化改进的重要性。
（一）自动清洗Slurry罐子机构简介和问题
金霸王的自动清洗Slurry罐子采用PVC材料，并且可以循环使用，而每次使用前都需要进行一次彻底的清洗。
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通过日常的检查和设备维护时发现，目前现有装Slurry罐子的清洗机构，只能用旋转毛刷清洗罐子内壁上部分，罐子内部整体无法清洗干净，清洗后的罐子装好Slurry供下游组装线使用，由于罐子未彻底洗干净里面的小硬块会导致组装线堵泵停机。另外该机构采用毛刷清洗罐子加剧罐子内壁磨损，进一步会造成罐子报废。底阀处由于没有清洗机构容易造成Slurry结块，罐子底阀处结块从而导致底阀装料时与排料机构上的宝塔头接触不严密，排料过程中发生Slurry泄漏等问题。
排查后发现，问题主要是以下几点：
1)由于罐子内部未被彻底清洁干净，里面残留的Slurry小结块和新装满的Slurry供应给电池组装线生产时堵喷嘴投诉10次/天以上，影响生产效率达1%左右。
2)清洗机构上的毛刷和罐子内壁长期在一个位置摩擦造成罐子上部分被磨穿，未来每年平均报废约2个左右罐子，损失在5万元以上。
3)由于底阀未能清洁干净，底阀外面残留结块后造成Slurry罐子在装料过程中底阀处和宝塔头结合处泄漏Slurry，导致每年报废10800kg,金额达21.6万/年。另外报废Slurry属于危险化学品，每年给外部有资质的供应商处理费用高达12万元以上。
4)底阀处产生的硬块，每月需要排2个人进行维护清理，浪费工时约每月32小时。
（二）清洗机构改进思路
在进行日常排查和巡检时，维修人员发现了现有设备的不足，并从两点对机械设备的改造提出了设计方案。
1、针对内部清洗
针对内部清洗，维修人员借鉴国内食品行业的储存罐自动清洗的先进经验，以国际知名品牌阿法拉伐自动清喷射器为样本，并运用到项目中，通过设计和实操，以此证明其可行性，目前来看，整体效果可以达到预期。
2、针对底阀处清洗
针对底阀处的清洗，相关维护和技术人员通过技术探讨，最后采用专用旋转毛刷对底阀进行清洁的同时一边用水重冲洗。关于毛刷旋转驱动方式大家讨论出两种方案（见下图），
图-毛刷驱动方式示意图
针对可选方案，维修人员对两种方案做了选择分析:
Options Option A Option B
选项描述 采用链条驱动 采用气缸驱动
旋转速度 50-80转/分钟 30-60/分钟
技术风险 采用链条驱动，支撑臂长导致毛刷上升后工作不平稳，这个技术风险高。 采用气缸驱动，毛刷上升后工作平稳
安全风险 电机/链条需要防水/腐蚀 ，安全风险高 气缸相对密闭，安全风险低
未来收益 低 高
交付时间 3个月 1.5个月
经过大家对两种方案讨论分析并进行评分，我们决定采用B方案，采购旋转气缸实现毛刷自动旋转。
（三）新的改进方案试运行
通过项目的改进和优化设计，在拆除原有的喷射器后，重新装了新的Slurry内部清洗喷射器，为了提高水的压力把ARO泵升级为增压泵，水压从3.5bar提高到6bar以上，水压提高之后罐子内壁也会被清洁干净，这个对项目成功非常关键。通过电柜中的PLC实现按下启动按钮之后喷射器下落的罐子内部1/3位置（见下图），接着自动开启DI水的电磁阀，喷射器喷射出水自动360度冲洗罐子内壁60秒（此时间可在触摸屏上调整）。
接下来下面旋转毛刷支撑小车通过左右两侧的气缸自动从里面外移动到底阀中心位置，然后通过上下气缸把毛刷提升和底阀相接触（见下图），此时毛刷通过旋转气缸开始一边旋转清刷底阀，一边喷水清洗30秒（此时间可在触摸屏上调整）。清洗结束后旋转毛刷下落到初始高度，支撑小车回到里面（靠墙位置）同时清洗喷射器回到上部初始位置。
（四）优化后的效果
项目通过改进和优化，被清洗的Slurry罐子内部及底阀整体干净度提高了95%以上，改进后的清洗机构操作简单，维护方便。同时也取得以下骄人的成绩：减少产品报废和污水及废物排放，为金霸王公司节约成本33.6万/年。减少人工清洁底阀时间960分钟/月。
四、机械设备维护修理的展望和见解
由以上可以看出，机械设备的维护修理，不单单是日常检查，排除故障，修理机械那么简单，对于发现的问题以及目前的不足，需要大胆假设小心求证，并运用技术优势和先进思维，对现有设备进行技术上的提升，以此实现企业效益的提升和人力成本的降低。这个过程需要所有的企业员工群策群力，并不断试错和优化，以此达到最优解。本项目通过以上运作，对机械设备维护修理提出以下展位和见解。
（一）要时刻以技术优越性为先
在日常的机械设备维护修理中，技术优越性是确保企业核心竞争力的重要因素，因此，无论是设备维护人员还是管理人员，都需要有不断提升和强化技术的意识，从现有的设备和技术上进行改进和优化，保证企业的技术优越性。
（二）拥抱互联网
对于技术维护和修理，闭门造车是不可取的，在发现问题之后，需要通过各种渠道来验证项目的可行性，这时候，互联网思维就及其重要，员工可以从互联网上了解其他同类型产品的性能和技术，也可以从其他行业找到思路，因此，在技术的维护和修理时，不要局限于机械设备的检修，要着眼于更长远的未来，进行思考，不断学习不断进步。
（三）进行信息化管理
在日常检修中，需要形成日记文件，传统的打卡已经无法满足现在的需求，因此，通过系统来实现日记的实时查看和问题报告，并实时上传，可以更省时省力，另外，通过信息化管理，对于一些设备的小问题，可以通过系统自动化来实现修理和维护，这种操作可以规避员工的不专业对设备造成的损害，并有更好的效率和数据化。
结束语
在进行机械管理时，对机械的维护和修理可以减少故障的出现，同时，在运行过程中，敢于发现不足，并敢于验证，更是促进我国机械化发展的最佳解法，时刻保持对技术的创新能力，才能让企业更好的实现效益和品牌双向提升。
参考文献：
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