蔡文增
安德里茨（中国）有限公司 广东佛山 528000
摘要：目前，我国处于社会经济高速发展阶段，新时期大背景下，机械设计的制造工艺技术在其中发挥着极为重要的作用，同时做出了巨大贡献。在特定范围内，现代化的机械设计以及制造工艺直接影响了我国经济的发展状况。基于此，本文针对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行探讨分析，以供参考。
关键词：现代化机械；机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
我国经济发展较为平稳，制造领域则是重要经济支柱之一，通过促进制造行业发展，可以提高整体竞争能力，创造可观的收益。在机械制造领域，精密加工技术属于核心技术内容，与机械设计制造工艺联系紧密，可以理解为相互支持依靠的关系，可以推动行业共同进步。要想稳定推动机械制造行业发展，就需要加强技术上的革新，从机械设计制造、精密加工等方面入手，做好研发、实践、应用等一系列的工作，才能为行业发展持续不断的注入新鲜血液。
1现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
1.1适应性
机械生产过程中，需要不断对技术进行升级，并积极引进新的生产技术，针对不适合发展的技术工艺应及时淘汰，因此制造工艺和精密加工技术需顺应时代的发展，在其现代化发展过程中体现出了较强的适应性特点，能够有效推动我国机械制造业的发展[1]。
1.2关联性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术下，囊括了众多技术，在设计、研发、生产等各项流程中都体现出了一定的先进性，所以机械制造的质量和产品生产的技术有密切联系。
1.3系统性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的应用，建立在产业新技术的基础上，体现出了一定的先进性和综合性特点，有助于提高生产效率。例如应用计算机、自动化、信息化等技术，不但可以提高产品的生产质量，生产工艺也得到了进一步优化。现阶段机械加工技术之所以能够不断发展，和其对系统化的追求，不断对加工流程进行完善有密切的联系。
2现代化机械设计的制造工艺
2.1电阻焊接工艺
现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据[2]。
2.2埋弧焊接工艺
当前新型机械领域中，埋弧焊接工艺是制造工艺其中一种工艺加工形式，在实际应用中，由于这种工艺技术具有高效的焊接质量，所以普遍应用到各种工作中。一般较为常见的是针对钢结构类型机械产品的加工。在特定范围内，埋弧焊接工艺若要逐步增强焊接水平，就需要在实际工作中，有效掌握钢结构本身特征，以此为依据，科学合理的选择焊丝种类以及焊机原料，以上种种因素不仅影响了焊接整体水平，也对焊接效率产生极大的影响。因此，在焊接的实际过程中，首先任务应对工作人员自身技术提出更高的要求，务必确保焊丝以及焊剂有效搭配时遵循特定的比例，此时，不仅降低了生产成本，避免焊接时间的浪费，最终实现焊接效率的有效提升。
2.3气体保护焊接工艺
当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。
此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性[3]。
2.4螺柱焊接工艺
所谓螺柱焊接工艺，其工作原理在于促进螺柱与焊接部件的紧密接触，借助电阻热融化表面，完成焊接工作，这种焊接技术也仅仅针对焊接钢结构的工作中适用较频繁。螺柱焊接工艺在实际工作中，不仅降低了施工成本，钢结构无需进行钻孔也可以保障施工工作正常运行，经济实用，在一定程度上，促进机械领域中制造行业整体的生产水平有效提升。然而其中还应特别注意，施工中的工作人员在选择螺柱时一定要依据焊接部件的本身材料进行选取，以确保焊接成效以及焊接效率的提升。
3精密加工技术的深入探究
3.1超精密切削技术
超精密切削技术主要是在生产过程中对产品的规格和大小进行控制，更为精密的控制产品尺寸。在应用超精密切削技术的过程中，存在很多干扰性的客观因素。为了保障产品的质量，必须尽量减少各种客观因素对超精密切削技术应用的影响。在精密加工技术领域，超精密切削技术体现出了重要的作用，是支撑现代化精密加工技术发展的基础，能够有效保障产品的质量[4]。
3.2微细加工技术
微细加工技术的应用，主要被应用在电子元器件的生产过程中。随着科学技术的进步，在生产新型设备的过程中，迫切需要得到更加精密的元器件，也为了追求更高的运行频率，必须将能源消耗控制在一定范围内。微细加工技术是一种新型技术，微细加工工艺中，在产品尺寸减小的情况下，产品的表面积和质量会适当提高，表面物理效应起到了重要的作用，因此可以有效解决微热力等问题。
3.3超精密研磨技术
主要针对的是硬度高、使用难度大、加工难度大的材料，是一种利用磨粉和微粒进行加工的技术。超精密研磨技术的应用，是为了提高加工的精度，避免材料表面粗糙的情况。在实际加工过程中，根据产品生产的特点和实际工艺要求，还可以分为三种加工形式，分别是结合式加工、变形式加工和去除式加工。针对结构比较复杂、生产要求较高的元器件，超精密研磨技术的应用需综合使用三种加工形式，在众多精密零部件加工中，超精密研磨技术的作用是非常突出的。
3.4纳米加工技术
纳米加工技术即将加工精度控制在纳米级，其原理是利用分子、原子的去除和重组实现加工。在我国现有的精密加工技术中，纳米加工技术一直都是一个主要的研究方向。在生产计算机硬盘、天文望远镜等产品时，纳米加工技术的应用能够提高产品的精密度。传统机械制造业中，产品加工主要是通过切削工具实现对产品精密度的调整，现代化机械制造业中纳米加工技术的应用，还可以利用多种技术进行调整。
结束语
在机械制造领域，设计制造工艺、精密加工技术都发挥重要作用，要持续加强重视，投入更多的研发资金。当前已经取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技术上的不足之处，需要考虑实际情况，逐渐克服难点问题，才能为机械制造行业提供充足的技术支持，推动整个制造行业迅速发展。通过对机械设计工艺的合理运用，可以实现自动化设计，运用焊接等制造工艺，提高制造效率，减少能源消耗，引入精密加工技术后，可以提高加工精度，提高产品质量。
参考文献
[1]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属,2019(12):206+208.
[2]韦霄腾.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].智库时代,2019(30):284-285.
[3]卢宇航.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化,2019(12):53.
[4]王彬彬.机械设计制造工艺及精密加工技术思考[J].科技经济导刊,2019,27(18):41+38.