杨晓妹 姜新
中车集团大连机车车辆有限公司 辽宁省大连市 116021
摘要：随着国内企业越来越多的引进先进设备，生产过程中故障频发现象也逐渐增，维修的实时性显得格外重要，但维修人员数量有限，设备在故障多发时刻等待维修时间较长，调研故障频发的专项统计中发现了故障的重复性，积极总结与归纳，保证后期维修的时效性，加速生产进程；企业高负荷生产是再所难免的，工位化模块的推进大大提高了生产效率，与此同时工位模块整体替代性也至关重要，对于加快企业生产，提高生产效率有着至关重要的意义。
关键词：故障重复性，故障归纳总结，工位模块。
逐步推进企业现代化，是制造业目前面临的最关键的部分，设备陈旧、老化，故障频发，以及新设备维修的艰难，给追求生产效率的制作业带来了不小的冲击，怎样加快生产，推动现代化进程，成为多数制造企业亟待解决的问题。
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生产制造中发现了如下的几个现象，设备在日常运转中发生重复性故障，在解决故障中操作者不能进行良好的故障描述，导致维修效率低；简单的维修调试操作者无法自主掌握，维修人员经常在非常有效的维修时间里处理简单问题调试。在忙碌的生产过程中区域工位化的推进大大加快了生产效率，但单个工位的多台设备故障会导致整个工位的生产瘫痪，严重影响产能。
一、故障频发现象产生原因
随着现代化产业的推进，现场设备逐步实现更新，但是对于传统企业来说，全面的更新还是非常困难的，老旧设备依旧坚持使用。比如现如今本单位使用的松下YD-600k焊机、数控龙门铣床、多台刨边机、陈旧双桥式吊车、进口激光设备等等。
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对于机车制造的生产，本单位承担着外壳等简单装配的粗狂型生产，现场作业环境充斥着焊接、打磨、冲、剪、压型等工序，环境中灰尘及小型颗粒漂浮物比较多，当忙碌生产来临时，现场能见度低。生产设备长期处于这种状态下，再进行负荷生产时难免会出现故障。比如本单位焊接作业使用的松下焊机，经常在使用过程中出现不打火，焊机电压发生不稳定的现象。
在进行大型板料加工时需要用到切，滚、压等相关设备。比如本单位的平板机，激光切割机，双机联动折弯机...设备使用年限均为十年以上，对于某些进口设备，在维修时只能采取保守维修，精密度非常高的仪器，本单位的维修人员无法进行拆机，涉及数控程序方面的设备，维修起来相当困难。进口设备供应商变化频繁，在维修中需要更换原件时经常会有厂家更迭不生产的情况，导致设备瘫痪，无法进行下一步维修，被动淘汰。
在运输过程中，本单位经常用到天车、叉车等重型起重设备，在操作过程中，厂房能见度不高，有时发生吊运碰撞等现象，设备在运输过程中造成不小的损伤。由于天车本身维护性难度大，攀爬危险系数高，因此维修时及平日保养过程中都会产生难度。叉车在地面进行运输时，操作者常常会进行加速急刹车等操作，造成叉车的积累性损伤，日常停放随意，日晒雨淋在所难免。
二、针对故障原因采取的措施
由于现场作业环境恶劣，设备长期处于此种状态，内部元件会发生老化。针对此种情况提出了三好四会的相关规定，包含了设备处于恶劣环境下的解决办法，其中提出了设备的表面清洁度的要求；设备使用环境的要求；以及人员每天必须定点定则区域化负责的要求。建立规定以后，针对此项目每天进行抽查，实施奖惩制度，将外部环境原因导致的损坏有效扼制。
对于年久无法使用的设备，快速联系技术工艺等相关部门进行调研，将无法使用的设备缺陷性快速共享，在下回更新中避免淘汰功能设备重复性上岗。
为了更好的让设备正常运行，提前预防设备故障，每年对设备会实施定保小修维修机制，将所有设备划分定期进行维保，维修人员专门进行保养与小修调试。
如图所示，为设备压力机与常用焊机的定保维护及小修维护。
在生产中难免会遇到设备突发故障，对于此等现象，为了把控设备故障的情况，在原有纸质报修的情况下升级成为钉钉报修系统，这样不但提高了报修的时效性，还能把设备故障的情况，通过拍摄图片及文字进行描述，维修人员能够以最快的速度将初步预判做好，带好工具马上到故障现场解决问题，于此同时还会对故障情况进行描述，留底，方便后台做更进一步的故障统计。如下图后台总结数据统计。
除此之外对于故障率的统计每月可进行时间测算，每月进行汇报，针对故障频发设备，可以具体进行统计并针对故障情况开展适合操作人员可进行的简单维修培训，便于后期的维修、生产效率提升。（如图为每月故障占比统计）
维修人员对于平时积累的维修知识在班组内可进行OPL培训，OPL培训对于班组考评是有嘉奖制度的。分享维修知识的同时，还提高了维修的效率，一举两得。
三．工位模块化的可替代性研究
1.工位模块化的优势
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本单位现场全部以工位模块化进行排产，在原有班组建立程度上，更进一步的建立工位制度，将班组进行区域划分实现工位管理。建立工位制度更好的加快了排产进程，投料位置准确，生产效率高。
目前本单位工位十余个，其中重点工位为机车工段的1至9工位，并作为示范线进行展示，工位化运作的提出大大提高了生产效率，对于设备定点，人员定点都起到了非常好的作用。
2.工位模块化劣势
由于繁重的生产任务，示范线经常会有工位设备故障瘫痪的现象，在这种情况下排产紧张，现有的设备基本全被占用，再加上某些设备不能及时修好，非常影响生产进度，降低生产效率。
鉴于此等现状，对于单个工位的设备性能统计，及可替代性研究就显得格外重要了，下图为本单位示范线7工位的设备统计情况：
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从图中可以看出此工位是以二氧气体保护焊机为主的手焊式组装工位，倘若此工位发生大面积设备瘫痪，必须要进行区域替换或者设备替换。
对于可替换性设备的方案：鉴别出同类型焊机较近区域的焊机，就本单位实际情况来看，相邻的5工位和8工位都有相似焊机可以进行调动，如果发生此等现象，可采取相邻工位区域调动焊机的方案。
倘若生产忙碌，无法就近提供设备进行替换，在工位归纳的设备统计中发现，司机室校验工位和变压器四工位都属于手焊高强度工作区，设备相似度非常高，可以采取工位任务整体平移的情况进行代替。
四.结束语
在设备的日常使用过程中，故障发生是不可避免的，维修过程中维修人员难免会觉得维修难度大，排查环节费时等情况；平日的维修维护显得尤为重要了，加强平日维护的责任心；操作者要对设备进行更精准的操控，避免野蛮和无知操作；同时维修人员也应该加强理论知识的学习，提高排查与维修能力。
参考文献：
1.设备电气维修与故障排除技术及方法研究[J].中国高新技术企业，2017.04。
2.机械设备维修故障及排除方法研究. 中国设备工程2019.10。