杨立志
广东省特种设备检测研究院 广东省佛山市 528251
摘要：在当前生产力技术的影响下，锅炉压力容器压力管道的裂纹问题本身就是制约整个发电企业日常工作的主要因素，对于发电企业日常工作安全稳定产生了极大程度的影响。在现有的技术影响下，发电企业要想获得长远的发展，往往都会结合现有的安全管理工作体系，通过全面完善特种设备管理制度，安排专业的工作人员，对特种设备进行专项管理，以便更好地发现现有设备运作过程中存在的风险隐患，提升安全防范意识，降低风险产生。要想科学合理的提升风险防范管控质量，就应当在现有工作的基础上，充分分析锅炉等特种设备常见的裂纹类型种类，进一步掌控引发锅炉、压力容器、压力管道裂纹的主要因素，以此全面提升整体内部管理质量。同时，结合现有的工作内容针对性的制定出锅炉、压力容器、压力管道裂纹预防的工作实施方案，以此全面提升发电企业的生产管理水平，推动各项工作的有序实施。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道检验；裂纹问题
引言：
结合锅炉生产的基础功能特点，可以观察得知锅炉内部本身通过燃料燃烧逐渐生成热量，产生动力进行发电，为人们的日常生活提供有限的能源支持。在正常情况下，锅炉经过长时间的运行，往往会因为运行过程中的多种问题，产生一定的安全隐患，因此作为设备管理单位，就应当针对现阶段发电企业生产中存在的实际问题，对锅炉、压力容器、压力管道进行反复检验分析，进一步加强安全防控意识，提升安全管理工作水平。
一、锅炉压力管道检验过程中存在的裂纹问题和原因分析
1、前期安装过程中出现的裂纹问题
在前期锅炉、压力容器、压力管道安装的过程中，容易存在裂纹问题的主要原因分为两种，一方面是材料本身原因所导致的，另一方面是由于操作不当导致的裂纹产生。结合材料因素进行分析可知，若管道材料本身被外部化学物质所腐蚀，或是表面凹凸不平就容易存在质量问题，继而本身的耐受力不足，导致多种安全隐患的产生，容易出现裂纹。另外，通过人为的因素进行分析，随着现阶段发电企业的发展规模不断提升，可知在部分管道实施安装的过程中，还会涉及合理性的操作管理。这项工作本身实施的难度就相对较高，若操作人员并没有按照方案进行施工，或者是工作本身能力不足，或对于自身工作的重要性认识不到位，就很容易导致安全操作管理问题的产生，从而造成管道焊接等位置出现裂纹。
2、后期使用过程中出现的裂纹问题
在实施管道安装之后，企业就应当对整个管道内部定期实施生产状态的检验分析，观察各个时期管道运行的实际现状，及时的发现管道内部存在的缺陷等问题，这样才能从根本上应对工作过程中存在的风险隐患。结合当前的工作实际经验进行分析梳理分析可知，锅炉、压力容器、压力管道在运行状态下，最容易出现的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要涵盖了两种类型分别是机械疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹。机械疲劳裂纹总的来说是因为循环机械载荷作用下所导致的，同时裂纹所呈现的效果是从小变大，这就需要工作人员密切关注管道内部是否存在受力不均的现象。而腐蚀疲劳裂纹的形成，主要是因为受到腐蚀性介质和低载荷作用力双重作用所导致的，这种裂纹形成的特点会针对当前时间的变化而不断地扩散，加之锅炉等设备内部的工作压力较高，令裂纹的程度不断增大。由于裂纹本身维修工作推进的难度相对较大，需要消耗大量的时间，精力和资金对设备进行重新的维护管控，因此重新梳理裂纹产生的主要因素，加快预防措施落实，就成为现阶段裂纹管理工作应当思考的主要问题。
二、日常锅炉压力容器压力管道裂纹检验方法分析
结合现阶段裂纹产生的实际问题，发电企业应当重视日常裂纹管理工作流程，及时发现管道内部存在的裂纹问题，只有通过问题的详细记录和专项性的分析研究，才能进一步提升裂纹预防管理质量，降低裂纹产生的可能性。
1、检验工作内容分析
锅炉、压力容器、压力管道检验工作的推进涵盖多方面内容，例如结合当前管道内部的腐蚀情况和实际的使用时间可以分析出是否需要更换管道。在锅炉实际运行的过程中，为了避免管道所承受的温度、压力出现较大差异，就应当及时的关注管道内外壁的温度、压力变化，避免由于受热、受力不均衡导致裂纹的产生。然后在实施管理的过程中，应当定期对裂纹进行反复的判断分析，通过具体的检验分析观察设备的完整性，及时的对风险隐患较大的设备进行维护或更换。通过对特种设备的维护检查，才能有效地保证检验工作质量，加快设备综合管理，提升发电企业的经营效益。
2、操作过程中的注意事项
为了确保发电企业各项工作的稳定开展，在实施操作的过程中，也需要对各项操作进行统筹分析，制定明确的操作管理注意事项，要求各级管理人员按照注意事项，完成锅炉等设备的操作。
首先，企业应当加强员工安全意识，教育培训工作，全面提升工作人员的安全意识和责任心，让员工在工作过程中认识到锅炉、压力容器、压力管道操作工作的重要性。可以通过专项思想教育培训的方式，充分揭示裂纹产生所导致的重大危害，引起员工的关注。其次，为了有效地降低工作过程中所出现的多种问题，进一步提升工作质量，降低检验难度，企业管理人员也应当充分地研究多种创新型技术手段，通过智能化检验的方式，观察锅炉、压力容器、压力管道运行过程中裂纹产生的主要特点，通过智能化检验的方式对设备信息进行及时的维护和分析，从而有效地降低工作人员的检验压力，这也是当前发电企业实际发展过程中着重思考的问题。在实际工作的过程中，员工的专业技能和创新意识也要进一步的提升和加强，只有不断地推动创新发展，才能保证检验工作的有效落实。最后还要针对当前的工作现状，对员工的工作行为进行规范化的管控，有效提升工作质量，降低隐患风险产生。
三、预防锅炉压力容器压力管道产生裂纹的具体措施
要想全面提升发电企业内部管理质量，进一步解决锅炉、压力容器、压力管道的裂纹问题，作为管理者就必须认识到预防管理的重要性，充分明确企业现阶段的实际工作目标和工作方向，结合具体的工作实际，研究出预防裂纹产生的工作措施，以进一步提升锅炉压力容器压力管道的工作质量。
1、加强内部管理，落实建立健全管理体系
任何企业的稳步推进，都离不开内部管理工作的有效落实，只有建立健全管理工作机制，才能有效地推动各项业务工作的具体实施，保证各项业务工作有序推进。在锅炉压力容器压力管道裂纹管理工作推进的过程中，也需要结合具体的管理工作方式，全面协同分析，加快检测业务管控，进一步提升管理质量。为了全面防止裂纹问题，应当充分结合现代化信息技术手段，综合当前运行过程中裂纹产生的实际因素，对问题进行综合评定，充分分析造成问题产生的主要因素，从问题源头着手实施科学有效的规划管理工作，进一步提升内部管理工作质量。在此过程中，就涉及对内部信息的分类管理。为了全面提升工作效率，企业还应当全面收集其他单位在预防裂纹问题过程中的处理方式，建立起网络沟通交流平台，与其他单位之间进行工作经验分享，进一步研究优化流程，提升工作水平。通过构建网络交流平台的方式，进一步保障裂纹预防工作的有序实施。这也需要企业在实际工作推进的过程中，积极协同各部门工作，通过严密的管理机制，协调员工内部管理，规范员工工作行为，降低由于人为因素导致的裂纹产生。
另外，在实施管理体系构建的过程中，发电企业还应当全面重视人性化管理模式的设置，避免出现由于工作问题而导致的员工逆反心理产生。例如，可以通过设立激励机制，对工作认真责任心较强的员工予以奖励，进一步提升员工工作积极性，以保证安装、运行管理各项业务工作的顺利推进，进一步发挥管理优势，降低裂纹问题的产生。
2、材料质量及运行安全管理
在有效预防锅炉、压力容器、压力管道裂纹的问题中，应当对材料进行综合分析，选择质量符合要求、经济成本相对适宜的材料。同时，在确保安全运行的基础上，进一步保障企业的经营收益。通过实际现状分析可知，现阶段市面上可以用于锅炉、压力容器、压力管道安装的材料相对较多，这就需要材料采购单位对不同材料进行对比分析，结合不同材料的优势问题，进行综合评定，选择适宜的材料。同时，在完成材料选择之后，应当与供货商之间建立良好的协作机制，签署合作意向明确，双方责任权限，全面保障材料的质量安全。同时，在实施安装的过程中，安装单位管理人员应当监督施工人员是否按照施工方案及安装图纸进行有效施工。另外，企业需要在特种设备运行之后，安排专业的人员对其进行日常维护和检验工作，从而有效地保证特种设备的使用寿命。
为了确保锅炉、压力容器、压力管道安全管理工作的有效落实，在实施安全管理的过程中，应当聘请拥有专业技能的操作人员，设定专项的工作标准，在岗前要进行入岗培训，以保证各项操作人员都能明确锅炉、压力容器、压力管道的实际操作规范和基础要求。同时也要对错误的操作方式产生的影响进行专项强调。另外，企业应当重视对新型技术手段的应用推广，加大投资力度，引进专门的检测设备对锅炉、压力容器、压力管道的运行状态进行实时监控分析。
总结：通过一定的观察分析可知，锅炉压力容器压力管道在前期实施安装的过程中和后期使用的过程中，都较容易出现裂纹问题。这主要是因为使用材料质量的原因所导致的。操作人员在实施操作的过程中也会因为操作方式不当而导致裂纹问题的产生，因此在实施内部管理的过程中，应当全面加强材料管控，进一步提升操作人员操作水平，从而满足实际的管理要求。通过反复的安全事故分析可知，锅炉、压力容器、压力管道的检验工作对于日常管理有着重要的影响意义。而在管理的过程中，裂纹的预防管理是技术分析检验中的重要内容，通过合理的检验方式能够及时有效的发现管道存在的安全问题。进一步创新工作流程，优化工作方式，才能全面降低锅炉、压力容器、压力管道运行过程中存在的安全风险问题。
参考文献：
[1]在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨[J]. 张海楠.??中国设备工程.?2021(03)
[2]探究锅炉范围内的压力管道检验中的裂纹问题与建议[J]. 王晓波.??科学技术创新.?2020(12)