金义鹏
深圳市康奈特电子有限公司 深圳市龙华区 518000
摘要：近年来我国经济与社会取得了很快的发展，科学技术水平也有了很大的提升，而机械制造领域有着巨大的机遇和挑战。与此同时，数字化技术已经广泛的应用机械制造领域内，特别是在冲压模具设计与制造中，让工作效率和质量都有了很大的提升，实现智能化、自动化，为整个产业的全面发展起到一定的促进作用。
关键词：数字化技术；冲压模具；设计与制造
引言
随着机械制造业的不断发展，数字化技术可以借助相关设备转化各种信息，使计算机能够识别相关信息，有效实现信息的加工、存储以及传送等功能。冲压生产工艺在一定程度上代表着国家的技术竞争力，因此数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用十分重要。
1数字化技术与数字化模具技术
数字技术是将客观物体的呈现方式转化为计算机辅助语言，使计算机处理能够进行后续处理和处理。它是信息技术、多媒体技术、互联网技术等应用的基础，是数字化的重要因素。数字技术主要由四种数字编码技术、数字压缩技术、数字传输技术以及数字调制解调器和调制解调器环境技术组成。数字设计是一种基于产品开发、产品设计、产品数据管理、开发过程控制和优化以及基于计算机技术和网络信息技术的传统产品设计改造的数字方式。数字设计的基础是通过优化核心管理数据优化设计意图的产品建模。数字模具技术是计算机或计算机辅助工程(CAX)在模具设计制造中的应用。数字模具技术具有以下主要特点:(1)设计可制造性(DFM)；(2)开发智能化、多面设计技术；3)技术差距和形式可以预测和纠正；(4)使用三维模架设计；(5) CAPP、CAM和CAT技术可在制造工艺中获得。(6)处理检验和冲压产品时的故障排除，例如。b .铰链冲压成型。
2数字化技术应用于冲压模具设计与制造的优势
2.1提高加工效率
冲压成型制造通过引入数字化方法消除了传统加工模式的缺点，例如b .传统加工方法的局限性，这是唯一的加工方法，使得加工质量和加工效率相对较低，不能完全满足制造行业的要求。通过提高数字技术冲压模具的设计和三维加工效率，可以部分提高模具精度，从而提高设计数据和模具体生产的一致性。
2.2减少装配阶段模具损坏的可能性
冲压成型的组装方式通常有多种:修复方法、交换方法、分组方法和调整方法，这些方法在冲压成型组装过程中可能会有所不同。因此，对于凸模组件，必须选择最适合装配的装配方法，以提高形状加工的精度并缩短模型加工时间。同时降低贵公司的生产成本，提高贵公司的经济效益。
2.3提高设计精度
在正常模具设计阶段，挤压管件的压力计算和减少在很大程度上取决于技术人员的技能和经验，如果忽略，可能会造成损坏。如果数字技术能够融入模具设计周期，则可以通过最大限度地减少错误来解决这些缺陷。当今计算机技术发展迅速，冲压仿真技术不断更新，数字化技术的引入不仅简化了设计过程，还提高了设计精度，导致了设计精度的降低。
3应用在冲压模具设计与制造中的数字化技术
3.1数字化装配技术
数字化装配技术在应用中，主要是利用先进测量软件来实现的，详细记录各项装配技术参数，对比各个结构部分的精度和标准，一旦存在装配位置的偏差，通过数字化装配技术可以做出调整，即使是微小的偏差，也能够达到安装精度的要求。数字化装配技术应用到冲压模具的设计与制造环节，加工阶段可以实现全面的控制，装配工作人员确定中心位置和尺寸，根据技术标准开始装配作业，利用数字化装配技术可以实现在线测量，把全部测量的数据传输到控制系统内，做好各项历史数据的记录，并且进行参数对比分析，及时调整存在的问题，保证装配工作的质量和效率满足要求。
3.2参数化高速加工技术
到目前为止，NC加工技术仅限于曲面编辑，导致处理效率低下。随着我国工具需求的增加，参数化高速加工技术应运而生。该技术允许低深度和高进给率，提高了加工的表面光洁度和质量，并减少了检验和磨削加工的工作量。该技术应用于加工小刀具零件的精加工。硬化钢的粗糙度不仅降低了刀具消耗，而且还保证了模具的表面质量。同时提高了处理效率，同时降低了经济成本。
3.3模块化设计技术
对于冲压成型，主体结构是整个设计过程的重要组成部分。如果模具本身有缺陷，则直接影响冲压产品的质量。因此，确保模具设计的逻辑尤为重要。CAD技术可以帮助设计冲压成型。但是，由于操作更复杂，设计者的经验要求更高，这可能导致较长的设计周期和冲压成型质量下降。为此，可应用高端计算机模型软件(如PROE、UG等)，该软件将凸模结构中的所有标准零件作为参数模块包括在数据系统中，包括导杆、导针、头枕等。这样，在设计过程中可以随时调用参数，并且整个设计过程都是模块化的。
4数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用
4.1数据管理
建立产品数据管理系统是数字技术管理系统中的一项重要任务。使用快速设计技术建立支援快速设计的冲压成型资料库和结构资料库。通过在凸模设计和凸模制造中应用数字化方法，可以收集和保存所有凸模设计和制造信息。实际上，员工只需使用计算机检索凸模名称和模型等信息，即可大大提高工作效率。通过在网络上同步和存储数据库和结构库的资源信息，可确保冲压成型设计和制造的一致性，同时确保相关数据的机密性和及时性。
4.2项目管理
冲压模具的设计与制造环节，如果依然选择使用传统项目管理方式，客户是中心，在后续的设计和制造中，会根据客户的要求随时进行调整，尤其是一个订单需要进行多个环节的调试与管理处理。但是一个项目并不是单一模具部件，一般会达到几十个，甚至几百个、几千个，如果只是通过某个或者某几个工作人员进行项目管理，而没有建立完善的管理系统，必然会导致工作质量和效率比较差，产品质量也无法满足要求。基于此，通过数字化技术的应用，构建出完善的管理平台和数据库，让管理人员随时了解冲压模具设计与制造的全过程，将客户的需求落实到位，并且做好全面的监督和管理，提高管理水平，最终可以保证冲压模具的质量满足要求。
4.3经验管理
该公司的技术人员使用数字技术不仅提高了生产效率，而且改进了冲压模具的设计备选方案。在实际实施项目管理之前，需要有关技术人员建立数据库，并支持冲压模具设计和制造的制造参数。员工可以通过数据库相应地管理和分析整个项目。同时，企业必须在制造前优化自己的管理模式和文化哲学，以帮助员工更好地为客户服务。
结束语
综上所述，现代科学技术的高速发展和进步，数字化技术很快的应用到冲压模具的设计和制造中，以计算机作为核心技术进行各个环节的管理，创建数据库系统，提高管理水平，优化冲压模具制造工艺，避免出现人为失误的问题，提高数据精度和质量，从而可以提升冲压模具的设计与制造水平，给企业带来更高的经济效益，也会为我国制造业的全面发展奠定基础。
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