袁超
深圳市康奈特电子有限公司 深圳市龙华区 518000
摘要：近年来我国经济与社会取得了很快的发展，科学技术水平也有了很大的提升，而机械制造领域有着巨大的机遇和挑战。与此同时，数字化技术已经广泛的应用机械制造领域内，特别是在冲压模具设计与制造中，让工作效率和质量都有了很大的提升，实现智能化、自动化，为整个产业的全面发展起到一定的促进作用。
关键词：模具改模；信息管理系统；设计；开发
引言
信息技术与数字技术的快速发展让现代制造业实现了创新发展，尤其是计算机技术被广泛运用在生产当中。在工业生产领域内数控加工是非常重要的一环，也是新时期工业发展的重要产物。我国重视工业发展，事实上工业发展决定了一个国家的硬实力。要实现现代化工业的快速发展，就要有效提高工业化生产的质量，与现代技术结合，运用数控机床实现模具的制造发展意义重大。
1数控加工技术概述
数控加工技术主要是在制造生产中，通过计算机技术对机床加工的部件进行控制，以使制造生产的自动化水平得到良好的提升。数控加工技术可以从软件和硬件两部分进行介绍，针对软件部分来讲，主要是指数控加工技术中的程序编码系统和计算机系统等。机械制造生产的过程中，需要通过程序编码将系统的程序设置好，对部件制作的尺寸大小进行明确，使用适合的制造材料，完成自动化机械产品制造过程。在整体制造生产中，会产生大量的数据信息，在柔性制造系统中可以通过收集这些数据进行有效应用。另外，针对硬件部分来讲，主要是指机械制造生产中使用的有关机床设备、其他设施等，是机械制造生产中的主要设施用具。在以往的机床加工制造中，主要是通过人工进行操作，从而完成机械加工，而数控加工技术的使用，替代了部分人工操作，借助于传感器和数据参数，就能够进行自动化生产。
2数控加工的价值
2.1实现多坐标联动
机械模具的制造与生产中使用数控加工技术能够为生产提供合理的保证，同时也可以促进多坐标联动。其中重点体现在模具的数控加工、模具复制联动等，从而提高模具的制造效率。但是在行业生产复杂模具的时候需要使用数控加工技术来进行控制，并非是过去复杂而单一的生产技术。传统生产模式被淘汰的主要原因是生产成品不符合规范或者是无市场，需要检讨具体原因以及及时淘汰技术。数控加工技术主要是完成机械模具的生产、制造，本质上就是使用现代化技术、平台等来实现空间和平面直线之间的生产制造。这种方式能够在一定程度上降低工厂的劳动力，为生产提供保障。
2.2自动化程度高
由于其是计算机操作，使各道工序更加顺畅，减少了人的参与频率，使劳动强度下降。在很多复杂的流程环节中，提高了生产的安全度。数控加工过程大部分是自动完成的，操作者只需装卸工件、更换刀具和试切对刀，就可以进行加工操作了。在实际的生产过程中，也不需要操作人员进行控制，只要做好现场监督与检测就可以。数控机床数字化程度越来越高，其自动化水平符合更多的复杂生产要求。
2.3提高模具的性能
生产人员运用原本的加工技术来制造模具只会让模具的发展陷入被动，传统而落后的生产方式无法与现代化需求相联系，长此以往的发展只会影响行业的生产效率、产品效果，进而导致模具的制造中会出现各种报废品。但是使用数控加工技术能够降低报废效率，同时对生产制造工艺进行合理有效的控制来强化模具性能。
2.4生产产品的精度高
数控技术主要是由编制好的程序来完成，通过计算机桌面进行整体控制，各种装置转换由数控系统整体完成与控制，实现了复杂步骤的转换。
从根本上减少了由于人为操作带来的误差，使加工出来的产品精度更有保障。
3模具改模信息管理系统现状
数控加工技术在模具制造中被广泛应用，模具加工生产效率和加工工艺水平影响着国家制造业的整体制造水平。经济全球化时期，通过数控加工技术在模具制造中的有效应用，提升模具制造生产的精度标准，有助于提高国家制造行业的技术水平，进而增强国家制造业的国际竞争力。数控加工技术提高了我国模具的制造水平，但与其他发达国家模具制造水平相比，还存在一定的差距。在模具制造业发展过程中，还需要提高自动化水平，使其朝着更加智能的方向发展。我国的模具制造业在国际范围内，面临着巨大的挑战。数控加工技术通过计算机信息技术，对机床运行进行精密的控制，提高机床运转效率。此外，数控加工技术在模具制造中的运用，可以推动行业不断进步和改革，促进社会主义经济建设，提高民族企业的国际竞争力
4模具改模信息管理系统设计与开发
4.1通过仿真模拟优化生产
在模具加工生产过程中，要求专业的技术人员分析设计方案，选择更加环保的加工原料，根据实际加工情况，选择更加适宜的数控加工机床[6]。选择更加环保经济的加工配件，降低模具加工的误差，保障机械模具加工的精度，提高模具制造的品质。数控加工技术可以避免人工操作失误引起的误差，减少由于误差导致的经济损失，节约企业经济成本。在操作过程中，对机械模具进行仿真模拟验证。根据实际生产情况，模拟生产环境与加工动态进行机械模具的仿真验证。结合计算机技术，编制完整的控制程序，通过动态图像的变化，分析数控加工技术在模具制造中的应用情况，对于发现的问题及时调整，确保数控加工技术在模具制造中的准确应用，提高机械模具制造的安全性，降低由于失误导致的经济成本，减少企业的安全风险，提高制造行业的核心竞争力
4.2利用数控加工技术完成机械模具数控编程
要想实现数控加工技术转化，就要用到编码，越是复杂的加工则编码越复杂，机械模具制造柔性特征直接增加了编程工作量，随着G代码的发展，更优化、更灵活的CAM编程软件得到了广泛发展，提高了编码速度与质量。CAM编程软件实现了人机交互，能够分析人工模具影响因素；CAM将模具几何特征作参考，快速生成编码，使用过程中，只要把模具材料特征与几何参数逐次输入电脑，就能够求得相关的列表，这样就能够确定走刀路线。
4.3快速设计技术
快速设计技术应用到冲压模具的设计工作环节，可以全面提升模具制造的速度，首先根据设计需要创设模具设计数据库，将各项关键性设计数据传输到数据库内。其次建立结构库，将各项模具设计的结构发挥出应有的作用，让设计人员开展设计工作更加顺利进行，提高设计水平的同时缩短设计时间。在冲压模具设计阶段，了解整个生产环节的实际过程，有效的开展模具开发工具，通过计算机辅助设计让设计工作更加的简便，提高产品设计的总体水平和质量，满足当前的冲压模具设计工作的需要，促进企业生产效率的提升。
结束语
模具制造企业市场竞争压力不断增加，为了提高模具产品核心竞争力和品牌知名度，做强做大企业，企业管理者应重视内部信息共享，以更好的服务于产品制作。为提高内部运行效率，及时了解业务信息，模具制作企业建立适合企业发展的信息共享平台已成为当务之急。模具制造企业的财务人员应转变思维，成为企业的价值管理者，通过信息共享，把重点转移到决策支持、预算测算、资金统筹、税务筹划、控制评价等方面，促进企业业财一体化的实现。
参考文献
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[4]张永泰.基于汽车冲压模具设计制造与维修分析[J].产业创新研究,2019(10):276-277.
[5]李文辉,肖拾花.数控加工技术在机械模具制造中运用探讨[J].湖北农机化,2019(18):53.