陶叶峰
浙江精功科技股份有限公司
浙江省 绍兴市312000
摘要：随着国内经济社会快速的发展，社会公众对于化工品的需求量逐年递增，因此，化工企业要提高化工设备自动化水平，才可以保证化工品的生产作业不会中断，稳健的推进，避免由于设备出现故障，而影响到企业生产经营。将机械技术使用到化工设备内，提高了设备运行的效率和安全性，特别是精密仪器设备的使用，能够提高化工品生产的质量和效益，为化工企业带来更多的经营效益，本篇文章就论述了化工设备中使用机械技术状况。
关键词:化工设备；机械技术；运营管理
引言：
化工设备内部的部件构成复杂，各部件相互联系，在食品加工、能源、石油化工等领域，化工设备都有着应用，而且发挥着巨大的价值，是保证企业生产经营的基石。机械技术在化工设备应用，有着其他技术不可替代的作用，能够减少设备的能耗，提高设备生产效率。
一、机械技术在化工设备中的应用地位分析
（一）机械技术是化工企业生产经营的基础
化工设备安全操作是保证人们生命和财产的基础，也是社会稳定的基础，化工设备并不是一个单一的设备，它是一个复杂的系统，由大中型设备组成。设备使用是为了满足企业的生产经营的要求，因此使用的机械技术是保证了化工企业设备正常的稳健的运作。使整个生产系统能够安全稳健的运行，化工设备综合监控，可保证设备安全有序的推进，对于发生的故障，设备集成系统就会接收安全系统发出的故障数据信息，及时消除事故隐患。
（二）机械技术符合化工生产的要求
现代社会对化工品的需求量增多，高品质化工品要求设备更加精密，设备要满足化学生产技术的多项要求。近些年，社会公众对产品的外观包装也更加重视，化工机械技术能够实现化工品的自动包装，提高化工产品生产的效率。结合现代化的市场需要，逐渐形成科学具体客观的技术，以满足化工品生产要求，及生产技术发展和创新，都要得到机械技术的支持[1]。
（三）机械技术可以减少消耗增加产能
能源是当前世界发展的基础，现代化工企业生产经营中，矿产资源的消耗量加大。通过改进机械技术，来减少设备的能源损耗，提高化工品生产时，材料利用效率。化工厂改进设备，来提高自身的生产经营效率，也会为企业获得更大成功，确保设备协调的运作。
二、机械技术在化工设备中的应用的作用
化工设备能够满足企业正常生产经营活动，因此，化工企业采购大量高端精密的化工设备，提高化工品生产的质量和技术。在设备中，起着关键的作用，不能够被其他技术所代替，机械技术在设备中的作用体现在以下方面。
（一）满足化学制造工艺的要求
在化工企业的日常运营中，化工品的生产标准要达到国家产品生产标准，而且生产设施要满足日常的企业经营需要，化工设施是利用机械技术来达成生产制造的技术标准，设备机械技术含量水平会影响到化工品质量和产量[2]。
（二）减少消耗，提高生产力
在化工企业生产制造中，会消耗大量电能及原材料，化工设备通过利用节能智能技术和机械技术，来实现设备升级改造，以缩减能源消耗，减少原材料消耗。化工设备应用机械技术时，使设备运行更加稳定，化工企业要逐步优化设备性能，减少设备能耗，深度挖掘设备的潜能。
三、强化机械技术在化工设备中的应用
（一）在技术设计阶段的应用
在化工设备设计当中，设计目标就是能够实现化工生产线上的具体要求，设备内部结构合理，设备部件分布均衡。在设计阶段，使用机械技术可以达成设备科学化的设计要求，来科学布局设备内部的功能，使设备部件运作协调，选择恰当的参数，同时确保设备结构各部件的几何尺寸合理[3]。
化工设备是由多种复杂的部件组成，在设备内，也有许多的容器，如容器包含了压力容器，它对压力容器进行设计制造时，在设计压力容器中，可应用冷热加工的方法来处理钢板材料，将钢板制作成容器内的部分零部件，然后应用焊接方法来连接各联部件。冷热加工可以使材料产生形变，设计师并对该技术应用做出深度分析，来保证化工机械设备质量达标。在化工生产设施设计的作业环节上，还要重点关注材料切割质量，选择更加精密的切割设备，采取恰当技术，是设备设计环节中需要特别关注的问题。一般切割方法要根据实际设备状况来做选择，可使用气割、离子弧割方法。设计师要研究使用切割方法会不会损害设备内部的部件，切割低合金钢时，要避免伤害到材料。切割技术容易使合金元素融化。在切割的位置上。切口质量偏差，精度不高，为了使切割精度、切口位置质量达标，要提高氧气的纯度，控制好氧气浓度和氧气气流压力[4]。
在化工生产设施设备设计环节上，使用机械技术来拓展设备的功能，并且对该设备进行综合的研究分析。在设计设备图纸时，使用技术的重点要放在整个设备结构整体上，确定设备材料上。还要针对设备的工作环境、人员之间的配合度做以分析，进而深度研究各部件的性能。站在安全角度上来对设计展开综合分析，并在设计的环节上，使用CAD软件来形成设计模型，并对三维模型检索程序作出科学设计。在化工设备中，各部件种类及性能都会产生巨大的差别，因此要通过RPM技术来保证设计质量达标。
（二）全面规划阶段的应用
当前化工设备在规划阶段时，设计师要考虑到该设备的技术难题，机械技术使用到设备内，要得到设计师的重点关注，保证设备安全稳健的运作，以及保证设备能够支持安全生产。在此环节上，要根据设备的功能、用途、使用年限，综合考虑成本的预算，及设备质量，来选择机械技术类型。
（三）改进化工设备的机械技术
化工机械设备持续改进，可以充分发挥化工设备的价值，拓展化工设备的功能，为了满足化工品生产需要，机械技术是化工设备的技术基础。随着当前科学技术的发展，将机械技术运用到化工设备内，可实现机械与化工设备的交互，拓展化工设备的功能，还提高化工设备运作的精密性，减少化工设备的故障，减轻后期设备维护人员的工作量。科技技术不断的创新发展，在化工式机械技术使用过程中要推动技术创新，适应制造业转变升级的要求，而且使设备能够自动化运作。设备内需要有高端的机械技术来支持，才能够实现化工生产设备向自动化、智能化的方向发展[5]。
四、结束语
化工设备是企业生产设施，也是目前化工企业现代化经营的重要工具，设备的设计是要重点发挥机械技术的价值，提高设备运行的稳健性、安全性。机械技术也是设备形象化发展的关键性技术，不同化工品的生产线上，对生产制造技术要求不同。因此，要进一步提升化工设备中的机械技术水平，提高化工设备的性能。
参考文献：
[1]李文辉,延静.安装化工机械设备的工艺技术研究[J].信息周刊,2020,000(002):P.1-1.
[2]何凯帆,王婷,黄寺贵,等.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].石油石化物资采购,2020(10):10-10.
[3]王拓宇.化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工管理,2020,000(012):166-167.
[4]杨健,沈再苹.安装化工机械设备的工艺技术研究[J].中外企业家,2019,No.659(33):235.
[5]沈玺.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].环球市场,2019,000(018):391.