束靖华
国能常州发电有限公司 江苏 常州 213000
摘要：目前，我国电厂锅炉使用极为广泛，但是因为很多电厂锅炉因为热效率较低，各种资源的不合理利用等问题，造成了资源的浪费和污染问题严重，对环境造成破坏问题被相关部门所重视，因此需要在电厂锅炉运行中应用节能降耗技术，以此来保障电厂锅炉的经济可持续发展。基于此，本文重点分析了节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用，予以参考。
关键词：节能降耗；电厂锅炉；问题；应用
前言：几年来，环境问题被世界各国所重视，有很多污染物质的存在不仅对社会的发展造成阻碍，还对人们的身体健康带来了威胁。因此，国家环境保护部门需要强化对各行业的节能降耗技术的应用宣传，其中电厂作为电能生产企业，其所排放的污染物是较大的，所以对电厂锅炉设备进行节能降耗技术的应用可以降低污染物质的排放，给环境友好型社会的发展奠定基础。
1 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的意义
随着我国社会经济的迅猛发展，城市化进程的深入，用电量的需求也在不断提高，为了可以满足人们的工作生活需求，电厂锅炉设备的节能降耗技术应用价值也被凸显。但是在当前电厂锅炉节能降耗中，因为多方面的因素影响，导致了能量出现浪费。在电厂锅炉设备的设计中没有对节能降耗进行合理化的利用，从而导致了设备节能降耗没有得到预期的目的；此外在设备的辅助设备中也没有和实际相结合，这些问题的出现都会让锅炉设备的工作效率较低，耗能增加，导致浪费现象。在我国可持续发展战略背景下，电厂锅炉设备的技能减排技术的应用也被提出，强化电厂锅炉的改进，提升设备对能量的利用效率和设备的长期运行效率，同时在保障生产质量的前提下，也可以减少污染物的排放，起到保护环境和提升资源利用率等作用[1]。因此对锅炉设备的节能降耗技术应用，是实现电厂锅炉设备节能降耗工作的有效落实，对于社会经济的良好发展也具有极为重要的现实意义。
2 电厂锅炉运行过程中设备存在的问题
2.1 电厂锅炉传热效率较低
当前，我国有很多锅炉在燃烧时，有部分的可燃气体和相关的固体燃料没有被充分的利用进去，导致了固体燃料没有被充分的燃烧，同时，燃烧产生的热量不能完全被工质吸收，做功的不完全使得无法生产出足够的电能，导致能源被浪费，这些没有得到充分燃烧的燃料也会排放出很多的污染气体致使大气污染。此问题的出现所导致的后果是不可估量的，与此同时对于能源的浪费问题也会得到加重。
2.2 电厂锅炉设备节能降耗体系未完善
长时间以来，我国电厂在实际运行过程中对于技能减排技术的应用都没有引起高度的重视，各地区的政府也没有对电厂锅炉生产所排放的污染物进行检测，其是否超标的问题也没有得到落实。有很多偏远的地区电厂锅炉在生产时所排放的污染物超标没有让政府部门引起重视；由于技术以及相关资金的因素影响，导致了政府部门的人员无法对锅炉生产排放的污染物进行检测，更不要说节能降耗了。因此，在电厂锅炉设备节能降耗的体系不完善，让锅炉脱硫设备没有得到改造优化，锅炉在运行时主要用煤炭作为燃料，而煤炭中的硫是主要化学元素之一，由于烟气中的硫化物不能完全去除，因此大气中的二氧化硫污染气体进行增加，致使环境污染加重[2]。
3 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3.1 调整电源结构
在火力发电厂中，对电源的结构进行调整，能够有效的达到节能降耗的目的。但是因为第一次能源结构的影响，很多的火力发电厂的装机容量比重增加幅度都特别大。因此在实际的火力发电厂中，装机容量的提高，就会增加煤炭的使用，从而使节能降耗无法得到很好的实现。
想要从根本上达到节能降耗的目的，就需要对其他方式的发电的电源结构进行调整；主要以提高水力发电、风力发电的装机容量比重，增加水力发电、风力发电的利用率，让其他的发电模式与火力发电同步发展；深入对核电的研发力度，让不同的电源结构相互进行良性的制约，在一定程度上减少对火力发电的装机容量比重，以此来达到节能降耗的目的。
3.2 采用先进的技术来提高燃煤的质量
采用煤炭燃烧的方式产生热能，然后转换成电能，就需要对煤炭进行燃烧；而在这个过程中，煤炭的质量就对节能降耗有着至关重要的影响。目前在我国的火力发电厂中，大多数使用的都是煤粉锅炉；据有关数据调查，燃料的成本会在火力发电厂的总发电成本中占据百分之七十左右，而这种成本在我国现目前的电价中也占据了百分之三十左右。从这里就可以看出，燃煤的成本支出一直都是火力发电厂主要的花费地方，而在节能降耗的指导下，就需要提高燃煤的质量，通过使用高质量的燃煤，提高燃烧的效率，减少燃煤成本的支出。
我国的煤炭储备资源相对来说较多，但是对于各个区域所产生的煤炭在质量上却是有着很大的不同，特别是在燃烧的过程中，煤炭的燃烧率一般只有70%左右，达不到充分对能源进行利用的目的。特别是在一些老旧的燃烧锅炉中，设备的落后，导致煤炭燃烧不充分，损耗了大量的煤炭资源。鉴于此，在火力发电厂中，就应该采用先进的技术来提高燃煤的质量，如对老旧的锅炉进行更新，选用现在新型的锅炉对煤炭进行燃烧；同时也可以在煤炭中调加易燃烧的燃料，改变煤炭本身的燃烧性能来实现燃料的使用效率提高的目的，例如：传统的生产过程中是以明火来对燃料进行点燃，这种方式将会造成燃料一定程度的浪费，有鉴于此可以通过优化锅炉燃烧系统的方式，采用天然气进行助燃，从而可以实现对燃料的快速点燃，且能够对生产效率形成提高，达到节能降耗的目的。
3.3 有效的控制锅炉漏风问题
电厂锅炉在设计生产制造时，肯定会出现不同程度的问题，这也是锅炉在实际应用时会造成能源浪费的重要原因之一。在我国提倡节能降耗的发展战略背景下，要想电厂锅炉节能降耗得到落实，需要将锅炉自身所存在的质量问题进行解决，比如锅炉的漏风问题，需要解除辅助设备来让锅炉保持高效率的运行状态下，实现对漏风问题的优化治理。锅炉漏风是比较常见的问题，漏风增大了迎风机出力，增大了排烟损失，从而增大电能的浪费[3]。所以，在当前锅炉节能降耗技术应用中；首先需要对电厂锅炉的密封性进行相应的检测，这样可以保障电厂锅炉在实际运行过程中减少漏风量；其次就是锅炉在长时间的使用之后，是会出现自然损耗的问题，因此需要工作人员及时的对其进行维修和保养，并对所出现的问题进行及时的解决，并定期对锅炉的密封性进行检查，避免锅炉再次出现漏风问题，保障锅炉的生产稳定生产。以某电厂的锅炉为例，在实际生产之中发现其锅炉炉膛底部与除渣设备的结合部出现裂缝，这种情况的存在造成了从锅炉底部漏入炉膛的冷风较多，从而降低了锅炉的热效率，针对这一现象对裂缝进行处理，从而增强锅炉的密封性之后，在相同工况之下，锅炉排烟温度降低了约10摄氏度左右，实际上通过对锅炉出现的漏风问题进行有效处理，能够对送风机、引风机的电耗进行降低，并提升锅炉的热效率，因此不仅能够实现节能降耗，也能够增加电厂的经济效益。
结语
随着我国社会经济的快速发展，电厂锅炉设备的正常稳定运行，可以保障我国电能的持续输出给人们安全用电环境提供基础。但在电厂锅炉运行时，有很多环节存在问题，没有将资源进行充分利用，并且对于环境的污染也不断加重。因此节能降耗技术的应用，不仅可以减少锅炉设备的污染排放，还对资源的合理利用进行优化，实现我国电厂锅炉运行的稳定性和效益性，为电厂可持续发展奠定基础。
参考文献
[1] 刘慈. 浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 百科论坛电子杂志, 2018, 000(019):204.
[2] 韩少侠. 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略分析[J]. 科技视界, 2019, No.283(25):51+83.
[3] 张永建. 电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J]. 山东工业技术, 2017(7):78-78.