何启利
瓮福达州化工有限责任公司 四川达州 635000
摘要：近年来，化工行业的整体发展形势相对比较良好，工艺设计以及化工设备在发展中要遵循与时俱进的基本原则，保证设备以及体系可以处于相对比较完善的状态，这样才能够保证企业自身经济效益的稳定增长。但是与企业目前发展现状进行结合分析时，发现仍然存在很多隐患问题，特别是由于工作人员自身疏于防范等因素影响，导致事故发生率相对比较高。为了从根本上保证化工行业能够实现稳定可持续发展，企业要针对化工工艺、设备的应用安全性进行管理和控制。加强对安全问题的重视，对符合要求的评价体系进行科学合理的编制和利用，以此来实现对化工工艺以及设备安全问题的有效补充。
关键词：化工工艺；化工设备；安全性
引言
我国经济的发展推动了化工工艺的发展，人们对化工工艺的需求量也在不断提升。为了满足市场需要，为了扩大企业规模，化工工艺结合当下时代发展，不断注入新鲜元素、应用信息技术，对社会发展起到了积极推动作用。为了提升化工工艺质量，企业必须基于自身实际情况不断改进，有关部门必须加大监管力度，并通过探寻化工工艺安全生产中存在的危险因素，找到合适的解决方法，以从根本上提升化工工艺质量。
1化工工艺设备概述
化工工艺设备是化工生产行业中日常性重点管理的内容。在化工工艺的设计、生产以及管理过程中，必须要将化工设备的安全性放在核心位置。通过相关安全性保障方案的实施，更好的保障化工设备的安全工作，以满足现代化工工艺以及化工设备的使用需求。同时，因为化工产品本身的特殊性，在产品生产过程中会发生设备安全防护不合理等情况，甚至会严重增加生产过程中的安全隐患。所以，在化工设备的安全管理工作中，项目负责人必须要结合自身的经验与知识，保证工艺生产的安全性。
2化工工艺及其设备安全管理中的问题与不足
2.1化工设备
化学产品是化学反应的结果，但化学反应一般与隐患相伴，所以工作人员必须注意化学反应中的安全问题，并做好应对措施。另外，除了人为因素外，化学反应还会伴随热、光等现象的出现，这些反应现象不仅会让设备产生超负荷运行，严重者还会损坏设备导致安全事故的出现。如上的种种现象不仅影响着化工企业的正常运行，还严重危害着工作人员的生命安全。同时，在化学反应中，还会出现有毒气体、危害物质等，影响生态环境。所以，为了保证化学工艺的安全生产，必须分析这些不可控因素，并做好化工设备的日常维修和保养，以在保证化工企业的安全生产的同时实现环境保护的目的。
2.2化工原料的选择
化工原料是化工生产的必需品，化工原料的选择也是化工生产的第一步。在化工工艺设计中，需要了解材料的性能特点，特别是化学反应机理、过程和反应热。同时，考虑到化工原料储存时不同的环境要求和物料运输、储存管理的特殊性，进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目混放，容易造成危险事故。
2.3化工工艺设计的问题
化工工艺设计指的是在化工生产以前针对化学产品进行的设计。化学工艺在设计方面有着下面的一些问题：首先，基础资料的不完整。一般来说，化学工艺在设计材料方面均是科研部门结合生产资料以及有关的实验数据，经过反复试验整理而来的。在化工工艺生产的设计流程中，很多工作者却未科学、合理地对具体的化工工艺作检验工作。这便很容易导致化工生产的完整性以及可靠性出现问题。其次，化工工艺生产有着自身的独特性。在化工工艺生产的时候，普遍会使用到高温、高压管道以及各种设备。而且，不一样的化工工艺往往会对设备在规格等方面有着不一样的要求，而设备使用的不合理，也会为安全带来隐患。
3化工工艺及其设备安全管理策略研究
3.1原材料的优化和完善
在化工生产中比较常见的危险性因素，大多数情况下是来自于操作当中涉及到的一系列隐患问题，或者现有条件已经具备被引起事故的因素条件。
对各种不同类型的危险进行识别和控制时，要针对整个生产过程或者材料设备等展开深入分析，将其中涉及到的一系列危险问题进行有效分析。对种类以及方式进行决定，以此来提出有针对性的解决对策，尽可能降低危险因素出现的概率。各作业人员在具体工作中，要针对原材料的特点展开详细分析，实现对原材料的分类存放与实际情况进行结合，实现这个材料储存场地科学合理地规划。无论是任何一种危化品在储存方面，要提前做好对应标识。为了避免对管道、设备造成严重腐蚀影响，尽可能选择利用具有无腐蚀性特征的原料，这样才能够避免化学物品腐蚀管道，否则可能引起严重的爆炸问题。如果机器已经持续使用的时间相对比较长，需要安排专业人员对其展开有针对性的检查或者保养。针对各种不同类型机器而言，需要定期对其进行检测，保证其自身的性能以及质量可以达到标准要求，以保证设备在运行时的安全性和可靠性。
3.2精心选择化工设备
化工设备是开展化工生产的基础，是化工工艺流程的重要一环，所以必须做好化工设备的维护和保养工作。在化工工艺流程过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应进而生产出化工产品，而化工原料的化学反应性质不同对设备的要求也存在很大的差别。为此，化工工艺设计工作者必须认真分析和研究化学反应，并得出化学反应需要的确切温度和压强，基于此设计符合生产标准的设备。如果化工设备设计无法规避化学反应对设备的破坏，则必须平衡好加热速度和进料，以通过降低化工设备压力达到保护化工设备的目的。
3.3化工工艺路线设计
在化工生产中，工艺路线的设计尤为重要，它是连接化工原料和化工产品的纽带。为了生产出一个成功的化工产品，必须科学、合理、严格地安排化工生产的工艺路线，每一种化工产品的生产方法都是不同的，如果一步出错，就会发生严重的安全事故。同时，对于相应的化工生产工艺路线的选择也可以避免安全事故的发生，因为生产某些化工产品会有不同的生产工艺路线，其中一些会增加化工生产过程中产生的副产品，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会添加不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生安全事故，一般都比较严重，甚至会增加环境污染的程度。因此，对于化工工艺路线的设计，不仅要详细分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计及相应的法律法规，以确保不良企业为了自身利益而实施危险化学品生产路线追求利益。
3.4提升安全意识强化安全生产管理
安全意识的提升，能够确保综合设计安全。为此，可以通过不同阶段的安全教育工作，提升意识。首先，在化工工艺设计人员的选择上，要选择具有较高综合素质的人员，在其专业学习以及接受培养的过程中，就能够应用客观的眼光对待化学生产，认识到程序安全的重要性。其次，需要结合工作的不同阶段，进行适当的安全教育。如：参与定期的安全教育课程，了解不同生产事故所带来的严重后果；在工作的区域张贴安全标语，提升安全意识。对于化工生产人员，也要进行相应的安全教育，提升全体工作人员对安全生产管理的重视程度。另外，要采取安全生产管理的手段，避免安全事故的发生。要制定出安全生产管理的制度，对生产中的细节性内容进行细致规定。将具体的安全控制工作与工作者进行对应，确定安全责任，做到责任具体到人。最后，不能忽视外部监督力量在安全管理中的作用。政府部门需要应对化工生产安全管理的需求，对设计、生产中不同的环节进行严格监管，定期现场检查，确保安全管理工作的有效性。
结束语
综上所述，在化工生产过程中，必须要关注化工工艺设计以及化工工艺设备的安全生产与管理工作。为增强化工工艺设计与化工工艺设备的安全性，可以从完善化工工艺安全设计，优化化工设备的安全性，规范化工工艺设备的安全评价内容，细化化工厂的应急预警机制等方面进行完善，以增强化工工艺管理工作的有效性。
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